冶金耐火构件热应力场数值模拟.ppt

针对目前钢包透气砖使用过程中存在的问题，对以下问题进行研究： 1、底吹透气砖系统的温度场和应力场计算； 2、钢包底吹透气砖系统的热机械应力、流体行为和材质之间相互作用的研究； 3、优化透气砖的结构及制备工艺和砌筑方案。 透气系统温度场和应力场计算 各阶段温度场应力场模拟计算 热应力计算结果 烧氧过程热应力有限元分析 结构简图 (a) 0.12mm (b) 0.15mm 钢包优化 依据计算结果和钢包实际生产使用情况，在以下几个方面进行了优化： 1 改进透气砖的清烧方式； 2 改进透气砖材质，提高抗热震性、强度、高温体积稳定性、抗渣熔损性和渗透性； 3 改进钢包底吹氩管道气包； 4 设备运行的优化和规程指导； 5 钢包砌筑方式等。 优化砌筑的钢包数值模拟 工业应用效果 本项目于2011年11月完成。 经优化设计的钢包底吹透气砖在实际生产中达到了26次的使用寿命，最高理论计算可达29次。 2011年提高钢包寿命后降低的耐材费用达540万元。 蓄热式烧嘴为蓄热—释热—蓄热的循环工作模式，一般可把空气、煤气预热到800~1100℃，排烟温度为150℃左右。 而烧嘴砖的工作温度一般在1400~1500℃。蓄热式烧嘴工作中温度高且呈周期性变化，因此极易破损。 根据资料报道与现场跟踪记录，蓄热式烧嘴的破损形式主要有烧嘴砖变形、开裂、剥落，炉墙串气冒火，炉衬开裂、剥落，蓄热体破损、变形、堵塞等。 各阶段温度场应力场模拟计算 燃烧阶段烧嘴的温度场及应力场云图 破损机理分析 结构优化 空气喷口孔型截面 不同孔型组合的数值模拟结果 工业应用效果 本项目于2012年6月完成。实际工业应用表明： 采用原始孔型的烧嘴一般在3-4个月后开始破损，出现炉皮串火现象，开始需要进行灌浆修补。 采用优化孔型的烧嘴已经连续使用12个月以上，到目前未发现破损情况产生。 按照两年减少一次中修计算，每年将减少维护费用750万元。 炉辊三维模型（1个辊环） 网格划分 各种参数定义 计算结果 总体温度计算云图 横截面温度云图 第一类边界条件 第三类边界条件 结构约束 结构约束 热边界条件 结构边界条件 接触 第二类边界条件 第二类边界条件 工况分析 荷载应力，热应力，接触应力，结构应力，交变载荷 固体传热，流固传热，热-结构，非线性隐式计算 水的换热系数云图 水的压力云图 中心截面温度云图 水速流线图 4 耐火材料高温抗热震性测试装置 目前，对耐火材料的热震稳定性评估主要有两种方式：一种是水急冷法；一种是空气急冷法，但以水急冷为主。这两种方法都是将试件加热到一定温度，然后急冷后检查试件（耐火砖）表面破损面积是否超过50%，如果没有继续重复上述过程直到破坏。 测试过程中，要求精确的把握各阶段的时间间隔，准确的测量出试件的破损面积。 现有测试设备 项目背景 武汉科技大学智能设计与制造研究所 2013.10 冶金装备及其控制教育部重点实验室 智能设计与制造研究所 冶金耐火构件的温度场、热应力场数值模拟及结构优化研究 智能及受控机构研究 冶金工业自动化检测 受控五杆机构运动学及动力学研究 金属与耐火材料复合结构设计 冶金重大装备系统设计 面向设备的状态监测及故障诊断 主要科研领域 冶金装备设计 面向产品的表面质量检测技术 2 新型双蓄热式烧嘴耐火构件的温度场、应力场数值模拟研究 CSP水冷炉辊温度场和热应力场数值模拟及结构优化研究 1 长寿钢包底吹透气砖的热机械设计 与制造应用 2 3 耐火材料高温抗热震性测试装置 4 1 长寿钢包底吹透气砖的热机械 设计与制造应用 钢包三维几何图 透气砖计算点A/B/C/D/E 钢包透气砖温度场云图 （1）烤包阶段 钢包透气砖应力场云图 （2）装钢阶段 （3）吹氩阶段 6.1 32.3 29.8 吹氩 4.2 9.2 8.3 装钢 3.0 3.9 3.5 烘烤 工 序 座砖预留缝/Mpa 座砖/Mpa 透气芯/Mpa 项目 网格划分 钢包浇注完毕和翻包倒渣后要对透气高温陶瓷进行吹氧清扫，扫去工作面上的残渣，清除透气芯狭缝中的残留物，保证工作面的清洁和气体通道的畅通。但烧氧时超高温（2000℃以上）和强氧化对透气高温陶瓷有很大的破坏力，不仅容易在近工作面部位产生裂纹和剥落，而且由于透气高温陶瓷属于多次使用的耐火材料，周期性急冷急热严重时直接导致其横断损毁。 (c) 0.18mm