排水管道安装工艺方案.doc

管 道 安 装 1、施工程序： 施工准备→管材及阀件进货验收→管架制安→管道组对焊接及阀门安装→ 管路吹扫→水压试验→联合试运→交工资料整理及用户验收 2、主要施工方法及技术措施 2.1 施工前准备工作： 2.1.1按本工程的需要，各工种人员需配备齐全，特殊工种如焊工、电工等应持证上岗。 2.1.2 人员到位后，首先应对现场情况进行掌握，按施工图找出土建预埋件。（主要是支架预埋板、穿墙、穿楼板管的预留孔），已被土建抹灰的部分，需及时清理，使埋件裸露，以便安装。 2.1.3对已到货的管材进行检验，看管径、壁厚是否符合要求，对阀门按规范要求进行抽查，看是否达到使用要求。各种管材、阀门必须有相应厂家提供的出厂质量证明书及材质单，否则严禁使用。 2.2管道安装 2.2.1碳钢管道安装 2.2.1.1组对前应将管端20mm周围表面进行清理，使之露出金属光泽，并应除去管壁内外的油及污物。 2.2.1.2管道组对时，应尽量减小机械应力，杜绝强力对口。 2.2.1.3穿墙、楼板的管段应加保护套管，管子与套管之间的间隙不小于10mm。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。.2.1.4断管取材时，尽量使用无齿锯，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺氧化物等缺陷，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 2.2.1.5管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 2.2.1.6软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表的规定： 法兰密封面形式 公称直径 平面型 凸凹型 内径 外径 内径 外径 125 +2.5 -2.0 +2.0 -1.5 ≥125 +3.5 -3.5 +3.0 -3.0 2.2.1.7 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰阀应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的15%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 2.2.1.8法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平。 2.2.1.9管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如图），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 管道对口平直度 2.2.1.10 排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。 2.2.1.11 管道上仪表取源部件的开口和焊接应在管道安装前进行。 2.2.1.12 管道安装的允许偏差应符合下表的规定。 管道安装的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 坐标 室内 15 标高 室内 ±15 水平管道平直度 DN≤100 2L/‰ 最大50 DN100 3L‰ 最大80 立管铅垂度 5L‰ 最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 2.2.1.13 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 2.2.2 不锈钢管道安装：执行碳钢管道安装规定的同时：另行要求如下： 2.2.2.1 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。 2.2.2.2 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，为聚四氟乙烯垫片。 2.2.2.3不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或非金属垫片。 2.2.3 PVC管道安装： 2.2.3.1 PVC管的连接采用胶粘剂粘接。 2.2.3.2 胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。 2.2.3.3 管材与管件的颜色须一致，其内外壁应光滑、平整。无气泡、裂口、裂纹、脱皮等现象。 2.2.3.4 PVC管与金属管配件的连接采用螺纹或法兰连接。 2.2.3.5 断管工具用专用断管机具。 2.2.3.6 PVC管的粘接不应在湿度大的环境进行。操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。 2.2.3.7 在涂沫粘剂前，应先用布将承插口粘接表面擦净。粘接表面不得有尘埃、水迹及油污。 2.2.3.8 涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，且在20S内完成粘接。 2.2.3.9 粘接时应将插口轻轻插入承口中，对准轴线、迅速完成。 2.2.3.10 粘接完毕后，应即刻将多余的胶粘剂擦揩干净。 2.2.3.11 PVC管道的最大支撑间距如下表 （mm） 外 径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平度 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 立 管 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 240