木制家具制作与流程.doc

木 制 家 具 制 作 与 检 验 流 程 耐火板系列产品 下单 操作规程 车间主任接投标中心下的单 审核订单是否符合工艺技术、装备要求，确认是否可以按时完成，查找所需原材料的品种、数量是否齐全，如若不够通知采购部。 下单时按先后顺序一一下单（一式七联），下单时应确保无差错。（详见下单清单） 生产运作过程中，车间主任应到每个班组询问是否可以按时按质完成，同时抽检各工序生产质量 交货期快到时应检查是否已完成订单生产任务，同时检查其质量。 质量要求 清单需清楚易懂、准确无误，控制生产速度，做到按时交货。 板材开料 操作规程 组长从车间主任处获得生产任务单（常规产品按常规清单） 调节、核对开料机尺寸，根据清单，查找原材料品种数量是否齐全，并按清单的交货先后顺序进行生产。 检查设备运转情况，并用边角料试机。 严格按生产清单要求选取板材，尽量节约、配套使用板材。 将板材放置工作台上，均匀用力往前推进。 开好的板材轻放在托盘上，保持清洁，以防擦伤，并堆放整齐。 操作人员对完工的首件产品进行首件自检，并放到开料待检区，填好《生产流程标识卡》 每班工作完毕，清理工作场地。 质量要求 误差许可范围：长±0.4mm,宽±0.35mm，对角线长度0.2mm 按生产清单开，不崩边、不开槽。 定期给设备加油，有问题及时向设备部反映。 铣边 一、操作规程 1．组长从车间主任处获取生产任务单（常规产品按常规清单） 2．从开料合格区领取合格的开料板材，按清单确定每一块所要铣的形状。 3．检查铣边设备的运转情况。 4．将板材放置工作台，板材的边缘应靠紧靠模，然后均匀用力往前推。 5．操作工做首件完工的产品进行首件自检，整齐的放在托盘上。 6．将铣好的板材放至待检区，填写《生产流程标识卡》 7．每班工作完毕，清理工作现场。 二、质量要求 1．铣边时严格按清单规定的形状，不崩边、不缺角、不啃头、不咬尾。 2．定期检查设备，并加润滑油，有问题及时反映给设备部。 冷压 操作规程 组长从车间主任处获取生产任务单（常规产品按常规清单）。 根据清单要求检查所需面料的品种的数量，如若不够及时向车间主任反映，以便尽早采购。 检查（目测）所贴面料是否有划伤、起泡、起皱等现象。 从铣边处领取合格的板材，平放在工作台上，用纱纸多次均匀打磨直至手摸感觉不到刺手之痛即可。 用力、均匀上胶，胶量应看不到密度板为准。 将无划痕的面料正贴于密度板上，贴面时需两个人对角拉平，一端先放下然后慢慢向前推，贴完后轻压一下面板以便更好胶合。 将贴好面板的材料整齐地平放的压机上，调节正确压力，启动压机，一般压力为15吨，时间为8个小时。 时间到后，取出所压板材，堆放整齐，按标准检查每块板材，放至待检区，填写《生产流程标识卡》。 操作人员应每班二次填写《冷压、工艺参数记录》。 10．每班工作完毕，清理工作场地。 二、质量要求 冷压的时间与压力、天气有关，可根据实际情况作适当调整。 热压 操作规程 组长从车间主任处获取生产任务单（常规产品按常规清单） 从冷压合格区领取加工板材，放置于工作台上，清理所需捣角之处，打磨光滑，清除冷压所挤出的胶液。 均匀涂胶，将贴好的板件放到热压机上，与热压机保持平行。 调好热压机的温度和压力，温度为200℃，压力要求：顶鸭嘴5个大气压，包径度4个大气压，时间90秒。 热压完毕，将板件放在工作台上。裁去多余面料，对完工首件产品进行自检，看是否有起泡、破裂、褪色等不正常现象，如有应采取相应纠正措施。 操作人员每日七次填写《热压工艺参数记录表》。 将热压完工的板材，整齐堆放在待检区，核对工件无误后，填写《热压工艺参数记录表》。 每班工作完毕，清理工作场地。 二、质量要求 1．热压温度及时间、压力和天气、面料及所压边行有关，可根据实际情况作相应调整。 2．在热压时未成型时的面料很容易破损，望操作时小心谨慎。 3．定期检查设备，并加注润滑油，有问题及时反映给设备部。 锯边精裁 操作规程 组长从车间主任处获取生产任务单（常规产品按常规清单）。 开料前应检查设备运转情况。 根据清