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员工培训课程 5S及安全篇 一、5S基本概念 二、5S目的和作用 三、5S与各管理系统的关系 四、5S推行要领 五、开展5S活动程序 1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEISO） 4、清洁（SEIKETSU） 5、素养（SHITSUKE） 1、创造优美的工作环境 2、提高员工的素质 3、增加员工的归属感 现场的定义 现场管理和5S 现场的作用 现场管理和5S 现场管理的主要内容 现场管理和5S 质量管理体系和5S 1、质量管理体系能够帮助组织增强顾客满意。 2、质量管理体系能够提供持续改进的框架。 3、质量管理体系还就组织能够提供持续满足要求的产品，向组织及其顾客提供信任。 都坚持管理工作的八大原则 1、以顾客为关注焦点 2、领导作用 3、全员参与 4、过程方法 5、管理的系统方法 6、持续改进 7、基于事实的决策方法 8、与供方互利的关系 方法 过程方法 文件化的管理体系 方针目标管理 持续改进 统计技术 评价 区 别 1、5S仅仅适用于内部管理，不适用于认证和合同目的。 2、ISO9000标准更加系统，覆盖面更广。 3、5S侧重于现场管理，不是一个完整的体系。 1.整理（ SEIRI ） 实施要领 1.整理（ SEIRI ） 实施要领 1.整理（ SEIRI ） 推进步骤 1.整理（ SEIRI ） 实施要领 2.整顿（ SEITON ） 推行步骤 2.整顿（ SEITON ） 整顿的实施 2.整顿（ SEITON ） 3.清扫（SEISO） 脏污是管理的大敌 清扫就是点检 3.清扫（SEISO） 3.清扫（SEISO） 清洁的实质 前3S的制度化 1、落实前3S工作。 2、制定目视管理、颜色管理的基准。 3、制定稽核方法。 4、制定奖惩制度，加强执行。 5、维持5S意识。 6、高层主管经常巡查，督促落实。 有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂 开展5S活动程序 5S活动检查表 一、安全的含义和意义 二、安全生产法规 三、安全生产方针及相关概念 四、安全生产权利和义务 五、如何进行安全生产 一、有利于身体健康 二、有利于家庭幸福 三、有利于社会安定 四、有利于环境改善 一.《安全生产法》 2001年11月1日实施 二.《消防法》 1998年09月1日实施 三.《道路交通安全法》 2004年05月1日实施 亮丽的 环境来 自于整 理整顿 没有整理就没有整顿！ 四、5S的推行要领 1．分析现状： 从物品的名称，分类，放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所 在，对症下药，如不知道物品放在哪里，不知道要取的物品叫什么，存放的 地点太远，存放地点太分散，物品太多，难以找到，不知道是否用完或别人 正在使用等。 2．物品分类： 根据物品各自的特征，把具有相同特点，特性的物品划为一个类别，并制定 标准和规范，为物品正确命名，标识物品的名称。 3．决定储存方法： 物品的存放，常采用“定置管理”。 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理，心理，效率，安全的需 求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。 4．实 施： 按决定的储存方法把物品放在它流放的地方。 定置管理两种基本形式： a． 固定位置：即场所固定，物品存放位置固定，物品的标识固定即“三固定”，此法适用于那些物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品，如“仪器仪表，工艺装备，搬运工具等”，这可使人的行为习惯固定，从而提高工作效率。 b． 自由位置：即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置，具体存放的位置，是根据当时生产情况及一定规则决定，与上一种相比，物品存放有一定自由度，称为自由位置，此法适用于物流系统中那些不固定不重复使用的物品，如原材料，半成品，自由位置的定置标志可采用可移动的牌架，可更换的插牌标识，对不同物品加以区分。 四、5S的推行要领 标识与定置管理： a． 引导类标识：引导信息可告诉人们物品放在哪里，便于人与物的结合，如仓库的台帐，每类物品都有自己的编号，这种编号是按“四号定位”的原则来编码的，四号即库区架位。 b． 确认类标识：是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息，各种区域的标志线，标志牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所”。废品存放区与合格品存放区的不同标志可避免混淆，各种物品的卡片和悬挂卡片的框，架也是一种确认信息，在卡片上说明物品名称，规格，数量，质量等，相当于物品的核实信息。 良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求，即五种理想状态