某食品公司质量管理程序文件.doc

第一章 卫生标准操作程序（SSOP） 1 加工用水卫生控制程序 1.1水源：本公司使用的水源为深井地下水，水井口高于地平面并加盖封闭，各项指标符合GB5749-85《生活饮用水饮用标准》。 1.2供水设施：供水设施完好，一旦损坏后立即维修。 1.2.1公司内部保存有详细的供水网络图，以便对生产供水系统的管理和维护。 1.2.2车间内的各个供水管按顺序编号，避免与非生产用水的交叉污染。 1.2.3 供水管道为无毒无污染的PP-R材质管道。 1.2.4洗手消毒水笼头为非手动开关。 1.3供水设施的监控 1.3.1生产部负责对供水设施的维护和日常维修。 1.3.2生产前生产部派专人负责对供水设备进行检查，对于检查不符合要求的要立即维护，使供水设施处于完好状态。 1.3.3频率：车间生产之前。 1.4纠正措施：发现所使用的水源存在一定的问题，指标不符合要求时，立即终止使用此水源，并对使用水源加工的产品进行隔离评估，此水源经重新检测合格后，方可继续使用，质检科对水质检验结果不合格时应通知生产部制定消毒方案，并进行连续监控，待指标正常后转入正常检验。 1.5水质检测。 1.5.1标准：符合《生活饮用水饮用标准》GB5749-85 的规定。 1.5.2监测项目与方法 微生物：细菌总数、大肠菌群 。 余氯检测方法：试纸法。 第1页 共页 第页 共页 第页 共页 干燥（晾干） 臭氧消毒不少于60分钟。 工作服、帽子，每班次清洗1次 2.3.3.2工作鞋。 清水浸泡 加洗涤剂用刷子刷 清水冲洗 干燥 臭氧消毒不少于60分钟。 工作鞋每班次清洗1次。 2.3.4包装物料 2.3.4.1包装物料验收标准：按照公司内控标准检验控制。包装材料库有防虫、防鼠设施，内外包装严格分开，下有垫板，库内干燥、清洁、防霉、防潮。 2.3.4.2包装物料在成品包装前，先放入包装物料暂存库，用臭氧 杀菌，时间不少于30分钟。 2.3.5空气 每天班前班后对更衣室及成品包装室的空气用臭氧杀菌不低于60分钟，浓度10-20mg/m3。 2.4监控 2.4.1每天工作前或工作完毕后，由车间主任负责对设备和工器具的清洗、消毒状况进行检查。 2.4.2除车间主任对已清洗、消毒过的设备和工器具进行外观检查外，质检员每月对其进行微生物检验不少于2次。 2.4.3质检科对工作服清洗消毒后的效果检测微生物，每月不少于2次。 2.5纠正措施 2.5.1对于检查不干净的食品接触面应重新进行清洁消毒至合格。 2.5.2微生物检测不合格应连续检测，并对此时间内产品重新检 验评估，必要时更改清洗消毒方案。 第页 共页 第页 共页3.1.2.4加工人员进入车间都要按“六步洗手法”消毒，其步骤为：清水冲洗 皂液洗手 清水洗手 50PPm次氯酸钠浸泡消毒30秒 清水冲洗 烘干（干手器）。 3.1.2.5生产前，加工人员每次离岗或每次弄脏手后，都要及时清洗消毒双手，严格执行手的清洗和消毒程序。 3.1.2.6各工序的加工人员不得随便串岗，以避免交叉污染。 3.1.2.7落到地上的产品不能再用，视情况降级或报废处理。 3.1.2.8患有碍食品卫生安全疾病的人员，不得进入车间。 3.1.2.9工作区域内，禁止随地吐痰，对着产品打喷嚏等不良行为。 3.1.2.10公司对原料及包装材料进行严格检查管理，入库前由质检员检验合格方可入库，仓库人员严格分类保管，防止交叉污染。监测频率：开工前，生产过程中随时检查。 3.2车间防护 3.2.1车间密封良好，窗户有纱窗，朝外的门安装防鼠板、胶帘防止虫、鼠侵入。 3.2.2车间的排气与进气要加以控制，防止空气的交叉污染，挑 第页 共页 第页 共页4.1.1洗手消毒设施设于车间入口处，洗手消毒设施设有充足的非手动开头，并设有干手器、消毒液等，手部消毒液为50PPm次氯酸钠，良好的进入车间洗手消毒程序是：工作人员更换工作服 换鞋 清水洗手 皂液洗手 清水洗掉皂液 50PPm次氯酸钠浸泡消毒 清水冲洗 烘手器干手。 4.1.2在生产车间设有卫生间，并不会对车间造成直接污染，卫生间设施齐全，通风良好，干燥、方便清洁，水冲厕所、污水排放畅通。入厕要遵守一定的程序：更换工作服 换鞋 入厕 出厕 洗手消毒 换工作服 换鞋 洗手消毒 进入车间。 4.1.3进入车间的工作人员应穿戴整齐洁净的工作服、工作帽、工作鞋，工作人员严禁染指甲、化妆，并严格执行消毒程序，确保下列情况下彻底洗手、消毒： （1）工作以前； （2）上厕所以后； （3）接触废物、垃圾、脏的器具之后；