夹具设计2.doc

第二章 专用夹具的设计方法 专用夹具的基本要求和设计步骤 对专用夹具的基本要求 1、保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度 2．提高生产效率 应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。 3工艺性好 专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修． 专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修 4、使用性好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5、经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 专用夹具设计步骤 1. 明确设计任务与收集设计资料 2．拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 1) 确定工件的定位方案，设计定位装置。 2) 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。3) 确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。4) 确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。5) 确定和设计其它装置及元件的结构型式，如分度装置、预定位装置及吊装元件等。 6)确定夹具体的结构型式及夹具在机床上的安装方式。 7) 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。 3．进行必要的分析计算 工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案． 4．审查方案与改进设计 夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据他们的意见对夹具方案作进一步修改． 5．绘制夹具装配总图 夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。绘图比例尽量采用1：1。主视图按夹具面对操作者的方向绘制。总图应把夹具的工作原理、各种装置的结构及其相互关系表达清楚。 夹具总图的绘制次序如下： )用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具上的线条。 2)依次绘出定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、其它装置、夹具体及连接元件和安装基面。 3)标注必要的尺寸、公差和技术要求。 4)编制夹具明细表及标题栏。 6绘制夹具零件图 夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸、公差及技术要求。 夹具体的设计 对夹具体的要求 1、有适当的精度和尺寸稳定性 夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀或导向元件的表面以及夹具体的安装基面(与机床相连接的表面)等，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。 2、有足够的强度和刚度 加工过程中，夹具体要承受较(如图2c所示)。 3、结构工艺性好 夹具体应便于制造、装配和检验。铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸出凸台，以减少加工面积。夹具体毛面与工件之间应留有足够的间隙，一般为4—15mm。夹具体结构型式应便于工件的装卸，如图2—1所示分为开式结构(图2一la)；半开式结构(图2一lb)；框架式结构(图2一lc)等。图2-14、排屑方便 切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。如图2—2所示，在夹具体上开排屑槽夹具体下部设置排屑斜面，斜角可取30一50图2-2 夹具体上设置排屑结构 5在机床上安装稳定可靠 夹具在机床工作台上安装，夹具的重心应尽量低，重心越高则支承面应越大；夹具底面四边应凸出，使夹具体的安装基面与机床的工作台面接触良好如图2—3所示接触边或 图2-3 夹具体安装基画的形式 a)周边接触 b)两端接触 c)四脚接触 夹具体毛坯的类型 1．铸造夹具体 铸造是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，但生产周期长，需进行时效处理，以消除内应力。常用材料为灰铸铁 2．焊接夹具体 它由钢板、型材焊接而成，这种夹具体制造方便、生(壁厚比铸造夹具体薄)。但焊接夹具体的热应力较大，易变形，需经退火处理，以保证夹具体尺寸的稳定性。 3．锻造夹具体 它适用于形状简单、尺寸不大、要求强度和刚度大的场合。锻造后也需经退火处理．此类夹具体应用较少。 4．型材夹具体 小型夹具体可以直接用板料、棒料、管料等型材加工装配而成．这类夹具体取材方便、生产周期短、成奉低、重量轻， 5．装配夹具体 它由标准的毛