夹江泊位横梁【施工方案+安全施工方案】.doc

施工方案报审表 工程名称: 常州港录安洲港区化工码头工程 编号: 致监理机构： 江苏科兴工程建设监理有限公司 现报上 《夹江泊位现浇平台横梁施工方案》 ，已经我单位上级技术部门审核通过，请予审查和批准。 附件： 1、《夹江泊位现浇平台横梁施工方案》 2、《夹江泊位现浇平台横梁安全施工方案》 承包单位 ： 中交二航三公司常州港录安洲港区 化工码头工程项目经理部 技术负责人 ： 日期： 监理机构审查意见： 专业监理工程师：　　　　　　　日期：　　　　　　　　 1、审查批准 □ 　　2、修改完善 □ 　　3、不批准 □ 　总监理工程师：　　　　　　　日期：　　　　　　 常 州 港 录 安 洲 港 区 化 工 码 头 工 程 夹 江 泊 位 现 浇 平 台 横 梁 施 工 方 案 中交二航三公司常州港录安洲港区化工码头工程项目部 2008年05月10日 现浇码头横梁施工方案 1．概况 现浇码头横梁共有26榀，其中下横梁长16米，宽1.4米，前部高1.88米,后部高1.18米；上横梁长16米，宽0.76米至1.4米,高1.41米，采用C30砼现浇施工。 2．执行的施工规范和质量检验评定标准 《高桩码头设计与施工规范》JTJ291-98、《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96、《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-96、《水运工程测量规范》JTJ203-2001；《常州港录安洲港区化工码头工程》相关图纸、《港口工程质量检验评定标准》JTJ221－98。 3．施工质量目标 现浇码头横梁分项工程优良。 砼强度符合设计要求（C30），砼所用的水泥、水、骨料、外加剂合格率100％。横梁构件外观质量要求：不得出现露筋、空洞缺陷；蜂窝面积小于所在面的2‰，且一处面积不大于200CM2；麻面砂斑面积小于所在面的5‰。 4．施工方法及工艺 4.1工艺流程: 4.2水上夹桩 将单根桩采用槽钢【25连成桩群,考虑前沿安装靠船构件的需要，前沿两根桩采用【32槽钢夹桩。平台桩为φ800PHC管桩(B型)，夹桩采用φ800钢抱箍,其上铺设夹桩双【25、双【32。 槽钢计算如下： 1）、计算图示（如下图） 码头前后沿分别演算 2）、荷载计算 码头前沿：考虑PHL1为最不利荷载 F=7.2×25=180KN 砼自重q1＝(1.7×1.98×4.9+1.7×1.28×3.1)×25/7=82.996KN/M 考虑到人、运输、振捣、及模板自重等荷载q2=10KN/M 则：q1+q2＝92.996KN/M 2m 经计算: 支撑力为F1＝522.743KN、F2=308.229KN、MMAX=545.992KN·M WX= MMAX/δ=545.992/215=2539㎝3 选用4根【32a W＝487×4＝1948㎝3＜2539㎝3 考虑靠船构件安装所采取措施,满足要求。 挠度验算：fmax＝MMAX /200EI=3.867㎜ fmax/L=3.867/5000=1/773＜1/500，满足要求。 码头后沿： 砼自重q1＝1.4×1.28×25=44.8KN/M 考虑到人、运输、振捣、及模板自重等荷载q2=10KN/M 则：q1+q2＝54.8KN/M 经计算: 最大弯矩：MMAX =109.6KN·M WX= MMAX/δ=109.6/215=510㎝3 选用4根【25a W＝269×4＝1076㎝3≥510㎝3，满足要求。 挠度验算：fmax＝MMAX /200EI=1.052㎜ fmax/L=1.052/2000=1/526＜1/500，满足要求。 4.3靠船构件安装 本工程最大靠船构件单重约18T，选择60T浮吊进行安装。安装前在横梁底模上放出前沿线及桩中，前沿线每榀横梁选放三点：两点安装，一点校核；同时测量监控安装槽钢的高程。准确定位后，利用在构件上预留孔侧穿2根φ90钢棒或直穿双拼【32槽钢将靠船构件担起并焊牢，采用双【25槽钢支撑桩顶斜拉，防止靠船构件自重影响支撑槽钢变形。详见靠船构件安装图。 4.4模板 横梁底模采用木模铺设，侧