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第三部分 注塑机 第一章 注塑机基础知识 第一节、注塑机的结构 “塑料注塑成型”是将热塑性塑料或热固性塑料加工成塑料制品的重要成型方法。注塑机是进行塑料注塑成型的生产母机。目前较先进的注塑机是通过一中央电脑系统控制、利用液压传动和机械传动原理、使塑料在熔胶筒里通过电热圈加热至熔融状态后，以高速度、高压力注入模腔里，并经冷却、开模、顶出系列动作得出塑料制品的加工方法。 注塑机的构成 注塑机按注射机构及锁模机构的不同而分成四类： A. 水平锁模及水平注射； B. 水平锁模及垂直注射； C. 垂直锁模及水平注射； D. 垂直锁模及垂直注射； 在以上四类中，第一类是目前较流行的一种类别，其主要结构特点为：锁模及注射动作都是水平式，塑胶模具分离是垂直式。塑件在顶出离开模腔后可靠重力下跌。要注意的是当生产脆性塑件可能会在产品下跌时因碰而损坏，应采用加垫弹性物或用机手取出塑件。 力劲机械有限公生产的POTENZA系列塑料成型机采用的是水平锁模及水平注射类别；其锁模构、注射机构具有如下结构特点： 1．机构的结构特点： 采用机械铰链式锁模（见图3-1）。它以小液压缸为驱动源，通过铰链机构带动移动板作往复运动。锁模力之产生是通过铰链机构对力之放大原理，产生高压锁模力。由于液压缸活塞面积小，故运动速度快捷，铰链机构本身之运动特性，模板之前后运动为非匀速运动，锁紧模之前有一慢速之缓冲，用以保护模具。 图3-1 注射机构的结构特点： 采用螺杆直射式注射方式（如图3-2）。胶粒经料斗进入溶胶筒中，通过螺杆的旋转运动得到搅拌并输送到螺杆前段，螺杆在前段塑料之压迫下后退，完成预塑动作，电热圈提供热能便熔胶筒升到一定的温度，将胶粒预热熔融（塑料由胶料到熔融状态所需的热能大约40%由发热圈提供，其余60%由溶胶马达的机械能提供）。螺杆的旋转运动是通过液压马达驱动，注射时，注射液压缸直接推动螺杆以高压将塑胶射入模腔中。 图3-2 螺杆式注射机的成型工艺过程，它主要有以下几个步骤： （1）加料塑化：粒状或粉状塑料从料斗落入加料口，通过旋转的螺杆泄入料筒，由于料筒外部加热和旋转螺杆的剪切作用，塑料被化成熔融状态，螺杆不断旋转，塑料不断被泄入而塑化，待塑化熔料达到预定量时，螺杆便停止旋转，加料塑化结束。 （2）合模、注射：塑化结束，合模部件便开始合模，同时注射座向前移动，当喷嘴贴紧模具的浇铸道后，压力油通入注射油缸，使螺杆在一定的速度和压力下向前移动，并将熔料注入模腔。 （3）保压、硬化：在注射终了，需要一段保压时间，以便向模腔补料，同时可以防止模腔内熔料的反流。保压结束后进行冷却，使制品硬化定型。（在生产中，制品保压后螺杆即开始加料塑化，为成型下一个制品作准备） （4）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。 （5）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。 3、POTENZA系列注塑机的总体结构如图3-3: 图3-3 1.机架 2.锁模装置 3.电脑操作面板 4.注射装置 5.主电箱 4．注塑机的安全装置 注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全门以后进行，如果在锁模运动中突然打开安全门，锁模运动将自动停止。力劲注塑机有三重安全保护装置，同时控制锁模运动。 （1）机械安全门装置：在锁模柱架的头板、中板顶面安装一套“限位尺组合件”（又称安全门机械锁），当打开前安全门时，机械锁上的挡块落下，从而阻挡中板的锁模运动。 （2）电器安全装置：一般在前安全门下安装有两个吉制（可增至三个吉制），在后安全门上安装有一个吉制（可增至两个吉制），当安全门处于关闭状态，安全门下的吉制分别为常开、常闭状态，当打开安全门时，吉制轮的感应信号及时反馈至电脑操作系统，使锁模运动停止。 （3）油压安全装置：电器安全装置、油压安全装置连锁控制锁模运动，从油压原理图可以看出，在锁模运动过程中，当打开安全门，其吉制S3被压下，S3直接控制液压安全锁NG10，使开锁模方向阀控制端卸压，从而方向阀不能换向，锁模动作无法实现。 第二节、 注塑机参数的含义 1．锁模 锁模的功用是将模具以相当巨大之力合紧，以抵消在射胶时，熔融塑料以高压注射及填充模具而令模具分开之力。在锁模过程中可分为三个阶段： 合模 这阶段应占整个锁模行程超过70%，速度是可以选择的，应选择一个快而平稳的合模速度，此举可缩短锁模过程中所需的时间，而压力则设定在最高的系统压力。 低压区 为保护模具，在模具闭合前的一小段距离，将液压系统压力降低，以防止有外物如水口或成品停留在前模及后模之间，在高压锁模时造成模具的严重损坏。这个区域开始的位置是在可以调校的， 高压锁模区 当合模动作差不多完成时，即前模与后模的距离约1至2mm，便进入高压锁模区，高压锁紧模具以达到设定的锁模力，高压锁模开始的位置可由操作者任