年度冲压品质工作总结.ppt

2014年年度工作总结—— *p / 12p 模板来自于 / * 模板来自于 * 2014年年度总结 汽配品质部 ?品质部/xxxx 作成 部门KPI达成状况.………………………………………….………… 3 2014年流出不良实绩报告.………………………………………… 4 冲压不良流出纠正预防管制.…………………………….………… 5 2014年冲压月度流出不良.………………………………….……… 7 2014年工程内不良……………………………………….…...……… 8 ?目录? 2014年度培训计划……….……………………………………...…… 9 2015品质改善计划……….……………………….………………..… 11 2014改善案例........……….……………………….………………..… 10 事业计划雷达图 总结和对策 1.GAOG客户流出PPM目标未达成 2.A级不良流出目标未达成 3.4030241精度不稳定 4.工程内报废目标未达成 2015年 1.AD4030242、AD4030401/2A级不良 五原则报告彻底化，杜绝再发。 3.配合模修继续开展AD4030241精度提 升工作 NO 发生日期 不良 件号 不良内容 原因 对策 完成日期 是否完成 对策有效性 1 1月2日 4014112BAD0000 修边线处开裂 1月份模具投诉四单不良的模具没有移转到高明德建正式生产。 2 1月16日 4123311BAD0000 孔偏位 3 1月20日 4030251 BAD0000 孔未冲透 4 1月20日 4030401 BAD0000 修边线处开裂 5 2月20日 4020119 AAF000 孔未冲透 发生面：冲头产生毛刺，修模过程中重复研磨导致冲头变短切入量不足。 流出面：全检作业指导书中未明确要求对部品的孔100%划线检查、频度要求不够明确。 发生面：模具冲头加长，使切入量达3mm。 流出面：修改全检作业指导书，要求作业员对该孔进行全数划线检查。 3月6日 ■ 连续3个月的生产未出现过此不良，对策验证OK 6 3月5日 4030881AAF0000 漏二次冲孔 发生面：OP40生产机台台面部品摆放过多半成品与成品没有区分。 流出面：全检作业指导书没有要求对孔的大小进行确认，导致全检员未对孔的大小进行确认。 发生面：规划机台台面上的半成品与成品。 流出面：制作通止规，并要求全数使用通止规检查并色标画记防止再次流出。 3月15日 ■ 连续3个月的生产未出现过此不良，对策验证OK 7 3月7日 4030241BAD0000 修边线多料 发生面：模具定位块破损，定位块开裂，导致定位松动，材料放入模具内可以左右晃动，作业员作业时不能有效放入定位。 流出面：全检员全检时是单品单品进行检查的，多料不良不易被检出。 发生面：OP20模具定位块重新加工更换。 流出面：修改全检作业指导书，要求作业员叠放整齐划线检查。 3月10日 ■ 模具定位无松动。连续4个月无流出不良。对策验证OK 2014年冲压不良流出纠正预防管制表 完成 正在完成 未完成 NO 发生日期 不良 件号 不良内容 原因 对策 完成日期 是否完成 对策有效性 7 3月12日 4030135AAF000 修边线带起 发生面：模具定位块高度过低，导致作业者投放不到位悬挂在定位上。 流出面：全检作业标准书没有修边带起的检查项目，导致全检员漏检。 发生面：模具定位加高，避免未放入定位部品也能加工。 流出面：立即更新全检作业指导书，将修边带起不良项目加入重点检查项目。 3月20日 ■ 连续生产8000件单品没有出现修边带起不良。对策验证OK 8 3月13日 4030241BAD0000 开裂 发生面：对OP10的模具R角进行确认，发现部分R角过小，导致走料不顺畅。 流出面：全检工序，作业员检查是俯视检查，从检查角度上不易检出不良，加上此位置此前未发生过开裂不良，在过往缺陷上没有表现出来，固该位置的检查导致此件漏检。 发生面：1.对OP10的模具R角进行抛光修顺，使材；2.对定位进行调整，确定放料的准确位置后，锁紧螺丝，再用销钉固定。 流出面：在全检作业标准书上明确：检查该件时，需从侧面对翻边位置进行检查有无开裂。 3月22日 ■ 模具改善连续生产5000件没有出现开裂。对策验证OK 9 4月29日 63321-T5HA-H002-H1 压痕 发生面：模具无尾料弹料销、废料槽间隙过紧，OP20修边尾料排料不顺畅，导致尾料粘在模具上。 流出面：检查时拿取位置是不良位置，存在盲区造成单品外观漏检，没有检查到压痕位置。 发生面：1.OP20修边模具追加弹料销，使尾料顺利弹下尾料槽