镧对38CrMoAl钢氮化层组织和抗冲蚀磨损性能的影响.PDFVIP

第 20 卷　第 4 期 摩 擦 学 学 报 20, 　 4 V o l N o 2000 年 8 月 TR IBOL O GY A u g, 2000 镧对3 8CrM oA l 钢氮化层组织和 抗 冲 蚀 磨 损 性 能 的影 响 程先华 (上海交通大学 机械工程学院, 上海　200030) 摘要: 考察了在气体氮化渗剂中加入微量镧元素对 38C rM oA l 钢氮化层组织、韧性及抗冲蚀磨损性能的影响. 试验结 果表明, 含镧的氮化层的韧性和抗冲蚀磨损性能明显优于普通氮化层. 这是由于镧在氮化时渗入到钢表层并发生微合 金化, 从而改善渗层的组织所致. 采用扫描电子显微镜对冲蚀磨损试样表面形貌进行观察发现, 普通氮化层的磨损机 理为塑性变形及犁沟剥落, 并伴随着横向裂纹的萌生和大块磨屑的剥落; 而含镧的氮化层的磨损机理为塑性变形及犁 沟剥落. 关键词: 镧; 氮化; 组织; 冲击韧性; 冲蚀磨损; 磨损机理 中图分类号: TH 117. 1 文章标识码: A 文章编号: (2000) 　　气体氮化是提高机械零部件耐磨性、耐蚀性和疲 氮化处理时间分别为 40 h 和 30 h. 劳抗力有效的工艺方法, 由于其具有处理温度低, 尺 金相试样尺寸为 4 mm ×10 mm ×15 mm , 表面 寸变化小, 处理后不需要最后精加工即可直接使用等 　　　 优点, 已经广泛地应用于工业生产[ 1, 2 ]. 然而, 氮化时 易产生疏松和波纹状氮化物组织, 从而影响表面层的 [3 ] 性能. 为此, 本文作者成功开发了稀土氮化新工艺 . 利用该工艺将稀土渗入钢表层, 能引发与冶金过程相 似的微合金化作用, 从而显著改善氮化层的组织结构 并提高其抗冲蚀磨损性能. F ig 1　Sch em e o f p roce ssing o f conven t ion a l 1　试验方法 n it r id ing an d L a n it r id ing 图 1　普通氮化和镧氮化工艺 试验选用3 8C rM oA l钢, 其成分为0. 3 7 % C , 0 . 4 4 % M n , 0. 2 4 % Si , 1. 4 4 % C r , 0. 2 0 % M o , 粗糙度R a = 0. 8 m , 在光学显微镜下观察组织形貌, 0. 89% ( ) A l 以质量分数计 . 通常氮化处理均在较低 用H 700 型透视电镜观察渗层氮化物的形态、分布及 温度下进行, 工件的变形较小, 故其在制造过程中常 尺寸. 采用HX 1 型显微硬度计测量沿渗层深度方向 常是最后一道热处理工序. 为保证工件的心部机械性 的显微硬度.