煤矿瓦斯安全监测.docVIP

目录 1设计说明 2 2设计依据 3 3设备选择 3 4监测布点 5 5数据分析方案 7 6措施建议 9 7经费预算 9 8附图（监测布点图、监测仪器设备图等） 11 1设计说明 1.1工程概况 该矿井井田面积1.776平方公里，开采二1煤层,煤层平均厚度 6.0米, 倾角平均13度，顶底板岩性为炭质泥岩，地质构造属二类二型。瓦斯等级:为低瓦斯矿井, 瓦斯相对涌出量为2.16m3/t，绝对涌出量1.8m3/min，煤尘具有爆炸危险性, 爆炸性指数10，煤层自燃倾向性属Ⅲ类，不易自燃煤层。正常涌水量50m3/h，最大涌水量100m3/h，水仓容量为1600 m3。水文地质条件简单。为了能够准确、及时地反映井下瓦斯、粉尘、风速等环境参数，达到对灾害的早期预测，预防安全事故的发生；同时对主要生产环节的设备工作状态参数、变电所的电压、电流、功率因数等电力进行监测，为生产调度及时提供各种设备的运行状况，进而有效的指挥生产，矿井设置了一套安全监测监控系统。 1.2开采技术条件和安全条件 本矿井为低瓦斯矿井，但局部瓦斯浓度达到高瓦斯矿井标准。而且煤尘具有爆炸危险性, 爆炸性指数10，煤层自燃倾向性属Ⅲ类，不易自燃，煤层无自燃发火倾向。 1.3安全监测监控要求 依据矿井的灾害种类及程度，结合矿井的建设规模，确定监测系统的类型及监测参数种类。该矿井初步设计生产能力0.30Mt/a，2011年核定生产能力0.46Mt/a。现有一套KJ340型煤矿综合监控系统。本矿井为低瓦斯矿井，采掘工作面配备低浓度瓦斯传感器，数量满足要求。煤尘具有爆炸性，要求应设置防隔爆设置、安全监控系统，要求对粉尘的检测装备应配置。根据本矿井的灾害种类、程度及生产的需要，系统重点对矿井的瓦斯、通风系统、参数进行监测监控。本监控系统可以汇接多个安全与生产环节子系统。 2设计依据 《煤矿安全规程》 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-----2007） 《煤矿监控系统总体设计规范》 《爆炸性环境用防爆电气通用要求》 《煤矿监控系统通用技术要求》 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 AQ1029-2009》 《煤矿安全质量标准化标准化》 3设备选择 3.1安全监测选择 3.1.1监测设备选择 依据矿井的灾害种类及程度，结合矿井的建设规模，按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及监测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)相关规定和相关专业的设计资料，确定选择低瓦斯、粉尘、风速、负压、风门开停（含声光报警器）、设备开停、皮带烟雾、馈电状态、电压电流、水位、超负荷等类型传感器并确定其设置地点，传感器采用符合煤矿井下环境的标准通用型传感器。 3.1.2监控设备选择 监测监控系统设备必须选用经过安全检验并取得煤矿矿用产品安全标志的产品。井下设备应具有防暴、防潮能力，以保证设备本身的使用安全和可靠工作。经过多年的技术发展，煤矿安全监测监控系统技术已经较为成熟。在系统和设备选择上，应充分尊重检测单位的意见，选择技术先进并经实践证明使用效果较好的监测监控系统。结合矿井的建设规模及具体情况，本矿井采用现有的KJ340型煤矿综合监控系统。该矿已经选用KJ340型煤矿综合监控系统，使用效果良好本设计根据生产规模、系统扩大可以保证和满足改扩后的安全生产需要。 3.2监控总站和分站主要设备的功能、型号和数量 监控系统由地面中心站和监测监控分站组成。中心站有以下设备组成： （1）监测监控主机采用工控机2台（一主一备）； （2）配置2kvA/2h的不间断UPS（山特）电源，确保系统可靠运行。 （3）监控总站应采用双主机热备分方式工作，对瓦斯、粉尘参数进行实时采集、处理、存储、显示、超限报警和打印；分站及传感器全面实现了智能化和红外遥控调校、设置；分站模拟量和开关量端口可任意互换，并支持多种信号制，有实时数据存储能力；可实现远程断电，并与地面监控中心的数据通信；有自检功能和完善的故障闭锁功能。监控主机以工作站的形式接入矿井计算机网路，使相关人员可及时了解矿井安全及生产的各种信息。 （4）通过数据接口完成地面主机与井下分站之间的信号传递和完全隔离，传输接口输出分为地面和井下，以免地面分站影响井下分站的信息传输。 （5）采用不间断电源确保系统的可靠供电。 每个监控分站的组成及功能： （1）KJ340-F型监控分站分站5台，可实现对各类传感器的数据采集、实时处理、存储、显示、控制及与地面监控中心的数据通信；具有红外遥控初始化设置功能；当主机或系统电缆发生故障时，分站可作为智能断电仪独立工作，实现瓦斯断电仪和风、电、瓦斯闭锁装置的全部功能，并按照预先设定的报警、断电要求实现控制功能。 （2）隔爆兼本质安全KDW型机电箱8台，向分站供电；交流停电时，额定负载条件下，电池供电不少于