熔铸车间实习报告.docVIP

熔铸车间实习报告 姓 名： 部 门： 企 管 部 实习时间： 2012年5月4日至2012年5月14日 2012年5月23日 写在前面的话 读了几年的书，大大小小的报告写了不少，回想起来，觉得是既浪费笔墨，又浪费时间。因为几乎所有的报告都是千篇一律，都是一味复制、改版、山寨，不是我想这样，而是你不这样，教授辅导员他不让你过啊，不过没学分，没学分没毕业证！壮哉我大中华教育模式啊！因此，现在我的这些个报告不会有太多条条框框的格式了，而且有的话可能说得难听，但都是真心话啊，还望领导见谅。报告的目的无非就是阐述实习的过程，重点却在于发现问题并提出自己的建议。 作为企管部员工，了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的，是为以后的工作奠定坚实的基础；特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理基层员工来说就显得更加的重要。2012年5月4日至2012年5月14日，我在熔铸车间进行了为期10天的实习，期间对铝合金熔铸的基本流程进行了全面的了解。此报告将对这次实习进行分析总结，验证自己的学习方法是否正确，并对发现的问题提出自己的意见和看法。 一、熔铸车间情况介绍 熔铸是铝加工的第一道工序，为轧制、锻造、深加工等生产环节提供合格的铸锭，铸锭的质量高低直接与各种铝材的最终质量密切相关。随着我国科技水平的进步，国内熔铸技术得到了迅速的发展和提高，但是与国际先进水平相比，还存在较大的差距，特别是我厂的熔铸技术、熔铸设备等还处于相对落后的水平。 我厂熔铸车间有两台熔炉，容量分别为25吨和20吨，两台保温炉和一台铸井。目前铝锭生产量是无法满足后续加工的需求，主要瓶颈在于铸造井一次只能铸锭3块，为了能够满足后续生产的要求，还需要外购一部分铝锭弥补产量的不足。在熔铸技术方面，加料、除渣、精炼等基本采用人工操作的方式，与先进的机械化操作有一定的差距，但人工操作的好处在于能够精细操作，在铝锭质量上有较好的保障，因此对工人的技能水平也有较高的要求。 二、实习过程 其实这个实习过程我觉得不是叙述的重点，关键要看结果——你学到了什么，理解了什么发现了什么才是重点。过程说得太多太杂就变成记流水账了。 （一）生产流程 配料 先加薄料再加厚料最后加铝锭 1.炼剂（氯盐）用氮气 加料 精炼 吹入 合格 2.按照执行标准加入合金 3.抽样送检，合格后静置 搅拌打渣拨渣 保温炉内壁每周清理一次 打渣剂 使用前刷滑石粉，减少杂质 原理：改变金属熔体与渣体 混入，导流槽温度过高时不 之间的表面和界面张力，降低 能刷滑石粉 两者结合力 1．加钛硼丝精炼 2. 加氩气搅拌除氢 泡沫陶瓷过滤板2块除杂质 不同合金或不可转合金铸锭时 需更换过滤板，同合金铸锭最 电阻加热过滤箱 多使用5次 过滤板 成品取样检测 1．可同时铸3块铝锭 2．使用前去水干燥并堵漏（湿润卫生纸） 底座刷润滑油 使用前需清理干净刷 3．铝液流入结晶器时应不断去杂质至 滑石粉烘干 干净时放水冷却成锭