王莉毕业论文PPT03.ppt

分离隔距与落棉刻度关系 根据牵伸条件，牵伸隔距需要大于纤维的品质长 度，本试验选择为落棉刻度为14刻度。 落棉刻度 11 12 13 14 15 落棉隔距 8.7 9.5 10.3 11.1 12 分离隔距 21.2 22 22.8 23.6 24.5 牵伸隔距 59.7 60.5 61.3 62.1 63 L涤+a 56-60 精梳机的工艺设计 项目 前弯钩喂入精梳机 后弯钩喂入精梳机 输出定量(g/5m) 14.45 13.3 喂入定量(g/m) 37.6 锡林转速(r/min) 121 落棉率(%) 14.64 20.14 并条的工艺设计 项目 普梳 二并 前弯钩喂 入精梳机 后弯钩喂 入精梳机 喂入定量(g/5m) 20 13.35 15.6 输出定量(g/5m) 19 实际牵伸 8.54 5.98 5.61 主牵伸 5.62 3.94 3.7 后牵伸 1.515 罗拉隔距(mm) 12×14 前罗拉转速 1058(r/min) 粗纱的工艺设计 项目 普梳 方案 前弯钩喂 入精梳机 后弯钩喂 入精梳机 喂入定量(g/5m) 19 输出定量(g/10m) 5.0 实际牵伸 7.65 后牵伸 1.43 捻系数 56 罗拉隔距(mm) 22×29 前罗拉转速 257.2 细纱的工艺设计 项目 普梳 方案 前弯钩喂 入精梳机 后弯钩喂 入精梳机 喂入定量(g/10m) 5.0 输出定量(g/100m) 1.83 实际牵伸 27.26 后牵伸 1.3 捻系数 350 罗拉隔距(mm) 18×28 前罗拉转速 11000 钳口隔距 3.0 精梳落棉棉结对比 项目 Neps/g NepSize/μm 生条 17 685 方案二落棉 526 754 方案三落棉 503 746 精梳涤纶条棉结及参数上对比 精梳涤纶条棉结对比 项目 Neps/g NepSize/μm 生条 17 685 方案二精梳条 8 717 方案三精梳条 8 709 方案二和方案三在棉结参数的对比 棉结增长率： 棉结排除率： 棉结减少率： γ-落棉率；C-每克小卷棉结粒数 C1-每克精梳条棉结数 C2-每克落棉棉结数 棉结参数 前弯钩喂入精梳机 后弯钩喂入精梳机 ε1 398.2% 533.5% ε2 453% 596% ε 45.19% 37.58 并条棉结对比 项目 Neps/g NepSize/μm 方案一并条 6 833 方案二并条 6 836 方案三并条 6 758 三种方案纱线条干对比 方案二是三种方案中条干、千米粗节、千米细节、千米棉结是最好，其中方案二的cv比方案一成纱条干CV值降低0.78，成纱千米粗节降低50%，成纱千米细节降低33.3%，成纱千米棉结降低58.3%，成纱强力提高2.7%。 项目 CV% Thin -50% Thick +50% Neps +200% 方案一 15.2 12 24 48 方案二 14.42 8 12 20 方案三 14.84 9 24 34 三种方案纱线毛羽对比 方案二3mm以上的纱线毛羽指数、毛羽cv是最低。 三种方案纱线强力对比 方案二纱线的断裂强力、断裂功、断裂强度 是最高的。方案二的断裂强力、断裂强度比方案 一高9.2%、9%；比方案三高都是2.7%。 项目 断裂强力 断裂伸长率 断裂功 断裂强度 方案一 571.1 10.3 1356 31.2 方案二 623.8 10.1 1456 34 方案三 607.4 9.9 1401 33.1 四、结论 三种方案纺纱效果对比，精梳工艺流程方 案效果最佳，而精梳方案对比，前弯钩方向喂入精梳机效果好。 精梳机纺长度为38mm的涤纶纤维，锡林定位在0.5分度，分离罗拉顺转定时在9.5分度，钳板闭合定时在27.8分度时，纺出的棉网质量效果好。 涤纶条子以前弯钩方式喂入精梳机时的成 纱质量与普梳涤纶成纱质量相比：成纱条干cv值降低0.78