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五金车间-科长绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配分 数据 来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100% 完成：按PMC下达的《生产计划单》（仅指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门 ≥96% 94% ≤92% ? 计划部 月 2 产品报废率 产品报废率=产品报废数÷产品总数×100% 产品报废数：以制造部门的《提废申请单》为准 产品总数：投产数 1.2% 1.6% 2.0% 20 质管部 月 3 客诉 每超过一次扣3分，直到本项得分为0，小于等于10次得18分 客诉：以客户投诉的记录为准 ≤10次 15次 ≥20次 15 PIE部 月 4 客户退货次数 发生五次以上，每一次扣5分，小于等于3次得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分 退货：整批出现质量总是而需要返工或发生返工费用 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 ≤3次 5次 ≥7次 10 质管部 PIE部 月 5 样品及时率 及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100% 及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准 ≥99% 94% ≤90% ? 研发部 月 6 制造费用率 制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）÷PIE标准工时工资×100% 制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他 ? 财务部于3月8日之前制定 ? 5 财务部 月 7 物料利用率 物料利用率=1-[损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）]×100% 损耗：因制程不良千万的《基数单》规定套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准 ? 财务部于4月10日之前提供 ? 5 财务部 月 五金车间-科长绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配分 数据 来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100% 计划完成批次：在PMC要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批次：在PMC要求的时间内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后的入库产品时间作为完成时间 120% 100% 98% 30 PMC部 月 2 产品不良率 产品不良率=产品不良数÷产品总数×100% 产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：投产数 ? ≤0.12% ? 20 次品记录表 月 3 产品报废率 产品报废率=产品报废数÷产品总数×100% 产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：投产数 ? ≤0.06% ? 20 产品报废统计表 月 4 物料损耗率 物料损耗率=补料金额÷发料金额×100% 以财务统计为准 ? ? ? 10 财务部 月 5 客退批次 每退货一批扣5分 因为制造原因而引起的退货 ? 0批 ? ? 直接上级 月 6 呆料消化率 呆料消化率=实际消化率÷计划消化率×100% 消化呆料（含生产铜脚尾料）金额不少于1500元 ? 100% 98% 10 直接上级 ? 生产环形铁芯产生的边料及库存边料100%消化 ? 100% 98% 10 直接上级 ? 7 安全生产 安全事故造成经济损失＜1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失＜5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分 具体工伤界定见人力资源部相关规定 ? 无事故 ? ? 人力资源部 月 8 5S不良数 ? 以5S检查记录为准 ? 每月不超过5个 ? ? 人力资源部 月 五金车间-精加工组长绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配分 数据 来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100% 计划完成批次：在PMC要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批次：在PMC要求的时间内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后的入库产品时间作为完成时间 120% 100% 98% 30 PMC部 月 2 产品不良率 产品不良率=产品不良数÷产品总数×100% 产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：投产数 ? ≤0.12% ? 20 次品记录表 月 3 产品报废率 产品报废率=产品报废数÷产品总数×100% 产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：投产数 ? ≤0.06% ? 20 产品报废统计表 月 4 物料损耗率 物料损耗率=补料金额÷发料金额×100% 以财务统计为准 ? ? ? 10 财务部 月 5 客退批次 每退货一批扣5分 因为制造原因而引起的退货