EAFLFCC流程生产40Cr钢的洁净度研究.pdfVIP

第27卷增刊 北 京 科 技 大 学 学 报 V01．27 SuppL of of Dec2005 2005年12月 Journal Scienceand University TechnologyBeijing 刘建华1’ 包燕平1’ 薄风华1’ 胡文豪2’ 王文桂2’ 张 鑫2) 1)北京科技大学冶金与生态工程学院，北京1000832)杭州钢铁集团公司，杭州310022 摘要通过对EAF-LF-CC工艺生产40Cr各工艺环节系统取样，采用示踪剂跟踪夹杂物 来源，用金相显微镜、电子显微镜及电子探针分析夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成，用大 样电解法分析大型夹杂的含量，用常规化学方法分析钢样和渣样的化学成分，系统研究了 400r生产过程中洁净度演变规律．结果表明，LF精炼后钢中T[O】、显微夹杂和大型夹杂显 著下降，分别降低90．4％，43．4％和66．0％；中间包和结晶器排除夹杂功能较强，铸坯中T【O】 和显微夹杂数量平均值分别为2×lO-5和2．38mm-2；浇注过程中钢包渣卷入后续环节和钢水 二次氧化较为严重，换钢包时中间包钢液洁净度严重恶化；结晶器中也存在卷渣现象：铸坯 中大于50“m的大型夹杂含量为3．88mg／(10kg)，存在进一步降低的空间． 关键词洁净度；40Cr；LF精炼；卷渣；非稳态浇注；二次氧化 杭钢昌兴电炉公司是新引进的具有较高装 杂的种类、数量、形态、尺寸分别进行统计分析； t电 采用扫描电镜和电子探针对大型夹杂和显微夹 备水平的现代化电弧炉炼钢厂，装备有100 弧炉、LF精炼炉、VD真空精炼炉和方坯连铸机， 杂的成分和形貌进行分析；采用化学分析方法对 代表了我国部分电炉炼钢厂的装备水平和生产 钢渣、钢中氧、氮等成分进行分析． 工艺．本课题组采用系统取样的方法，对电炉炼 钢厂现行工艺条件下，电炉--LF精炼炉一中间包2生产流程中钢的洁净度变化 一结晶器一铸坯全过程典型钢种钢中夹杂物水 由于单独采用T【O】、大样电解及显微夹杂金 平演变规律进行分析，为杭钢提高钢的洁净度水 相法统计结果描述钢样洁净度存在着各自的局 平，生产高附加值、高质量连铸坯提供可靠的依 限性，因而本研究综合采用它们来分析生产流程 据． 中钢洁净度的变化．大量研究表明，在同一实验 1研究方法 中综合运用几种方法分析同一钢种生产过程中 夹杂数量的变化是一种非常有效的方法[1,21． (1)用示踪剂研究夹杂物来源．示踪剂加入量 图1—3分别为40Cr生产各阶段的钢样中 为2％一5％，在钢包渣中加入CeC03、中间包渣T[O】、大型夹杂和显微夹杂的分析结果．结果表 明，从炼钢工序到连铸工序，40Cr钢中T【O】含 中加入LaC03、中间包涂料中加入SrO，以追踪 夹杂来源． 量和大型夹杂显著下降，其中T【O】含量下降了 (2)采用全过程系统取样分析夹杂的演变规 90．4％，大型夹杂去除了66．O％；较难去除的显微 律．根据电炉炼钢厂的生产流程，将正常生产中 夹杂变化也较大，下降了43．4％．