HS废气制酸设计方案.docVIP

20kt/a硫 化 氢 制 酸 基 础 设 计 方 案 扬州化工设备有限公司 2013.1.1 目 录 一、设计依据 二、设计采用的工艺技术： 三、装置设计规模和运行的技术经济指标： 四、烟气制酸装置设备清单 五、非标设备设计采用的主要标准、规范 六、自动控制及仪表 七、水、电规格要求 八、装置建设投资 硫化氢制酸装置基础设计方案 按照业主提供烟气制酸条件，特编制本基础设计方案。 一、设计依据 1、建厂原则（指导思想）： 成熟适用的工艺技术，设备经久耐用，质量好，技术经济好、环保达标，建设速度快，费用省。 2、装置范围： 自硫化氢焚烧炉出口起，至吸收塔尾气排放烟囱出口止，此范围内的工艺配管、化工设备、电器、仪表自控、上、下水（含装置区内的循环水系统），等的全套装置。 3、设计条件： 烟气量为8000Nm2/h, SO2 6.5%， O2 10%， H20 8.5% （3）气压：年平均气压 夏季平均气压 96.5kPa 冬季平均气压 98.26kPa （4）海拔高度： +300m （5）气温：年平均气温 18.0℃ 极端最高气温 39.5℃ 最热月平均气温 26.5℃ 极端最低气温 -3.0℃ （6）湿度：最热月平均相对湿度 82% 最冷月平均相对湿度 82% （7）降雨量：年平均降雨量 日最大降雨量 时最大降雨量 历年平均积雪深度 （8）地震烈度： 7度 （9）地表水水温：夏季～18℃，冬季～12℃。 （10）常年主导风向为 ，年均风速 m/s，最大风速 m/s。瞬时最大风速 m/s。 （11）工作制度：年生产333天，三班制连续生产。 （12）环保水平：符合国家环保标准 二、设计采用的工艺技术： 净化工段：采用成熟的、并经充分证实效果很好的“绝热蒸发封闭稀酸洗净化工艺”，即为“动、填、电”流程。配置为逆喷洗涤器、填料洗涤塔、高效电除雾器等。稀酸冷却采用板式换热器，使炉气获得高的除尘、除雾效率。逆喷洗涤器、填料洗涤塔均为落地式布置，降低了泵的扬程，同时还大大降低了土建成本，节约了施工周期。 由于净化工段为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在电除雾器后设置安全水封以保护设备和管道。 流程简述:烟气首先进入余热锅炉降温后进入逆喷波洗涤器，与喷入逆喷洗涤器的5～15%稀硫酸接触，经绝热增湿洗涤，炉气温度由～320℃降温至～65℃，炉气中大部分矿尘被洗涤进入稀酸中。出口炉气依次进入填料洗涤塔、高效电除雾器除雾，使酸雾降至0.03g/Nm3后，进入干燥塔。 转化工段：设计按国产触媒采用(3+1)ⅢⅠ—ⅣⅡ转化工艺流程，换热系统采用高效低阻力换热器。换热流程采用外部换热流程，全转化系统采用应力全消除设计，转化率≥99.80％，尾气中的SO2≤140PPM. 流程简述:出干燥塔的气体依次经过第Ⅲ、Ⅰ换热器升温后，进入转化器的第一段进行转化。经一段反应后，经第Ⅰ换热器降温，使温度降至465℃，进入转化器第二段催化剂床层进行催化反应，然后出转化器进入第II换热器降温至430℃进入转化器第三段催化剂床层进行反应。从转化器第三段出口的气体，进入第III换热器降温，进入第一吸收塔，在一吸塔中气体中的SO3被吸收，再经过塔顶的除雾器除去酸沫后，再依次通过Ⅳ、II换热器换热的壳程，气体被加热至420℃左右进入转化器第四段催化剂床层进行第二次转化，转化器第四段出口气体通Ⅳ换热器降温进入第二吸收塔，在第二吸收塔中，气体中的SO3被吸收后并经过塔顶的除雾器除去其中的酸雾，出二吸塔的尾气由尾气烟囱放空。 为调节和控制各层的反应温度，转化工段设置了必要的副线和阀门。 干吸、成品工段：干吸采用高温吸收工艺，有利于系统热平衡，减少酸雾，节省酸冷器面积。采用高效、低阻力填充塔，干吸塔内设新型管式分酸器和两层合金丝网除沫器。酸液流程采用：塔—槽—泵—器—塔；酸泵采用高效耐用的LSB型立式合金泵；冷却器采用高效耐用的新型阳极保护浓酸（316L合金）冷却器。 干燥、吸收酸的热量，通过各自的阳极保护管壳式酸冷却器冷却换热。干吸系统通过串酸、加水和产出成品酸来维持各塔循环酸浓度和循环槽的液位。 产品酸为93％、98％工业浓硫酸。产品酸从管壳式冷酸器出口酸侧直接引出经计量后，送往贮酸罐作为成品酸。 成品酸从贮酸罐经酸泵送入装酸高位槽装汽车，设成品酸槽可确保成品停车或检修时排酸，同时成品