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浅议电熔镁生产粉尘治理技术筛选 　　摘要：本文通过对菱镁矿主要产地及电熔镁的生产工艺进行介绍，阐述了电熔镁生产粉尘排放规律及特点，并对电熔镁企业生产粉尘各种治理技术进行理论分析和实际监测，最终筛选出最佳的电熔镁生产粉尘治理方法。 关键词：电熔镁；生产粉尘；治理技术；筛选 Abstract: this article through to the main producing area of magnesite and fused magnesium production process are introduced, this paper expounds the fused magnesium production dust emission regularity and characteristics, and the fused magnesium production dust of governance theory analysis and actual monitoring technology, ultimately selected the best fused magnesium production dust control methods. Key words: fused magnesium; Production of dust; Control technology; screening 中图分类号：X82文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013) 引言 镁是一种用途广泛的轻金属，是冶金、化工、建材等行业高温炉窑不可缺少的耐火材料。辽宁菱镁矿资源丰富，已探明储量占全国的85%，世界的20%，且品位高，埋藏浅，易开采，主要分布在鞍山地区的海城、岫岩和营口地区的大石桥。 电熔镁砂即电熔氧化镁是以菱镁石为原料的镁加工产品中产品质量高、经济价值大产品，受其生产工艺限制和所排放粉尘特性等原因，粉尘污染十分严重，国际上还没有公认的既有效又经济的治理方法。受电熔镁生产工艺和所排放粉尘特性的限制，粉尘污染是十分严重的，治理也是相当困难的，因此，进行这方面的研究也显得尤为重要。 一、电熔镁生产工艺 电熔氧化镁属于高级碱性熔融耐火材料，纯度高、结构致密、抗渣性强、耐高温等，是高级含碳不烧砖、镁质烧成砖和不定形耐火材料的良好原料。电熔氧化镁的生产方法是菱镁矿石（MgCO3）（含MgO 35%－47%），在电弧炉中经2600℃左右高温熔融，结晶，冷却后经破碎制成。 二、电熔镁生产粉尘排放规律及特点 第一阶段（初始阶段）：大约30分钟，自电熔开始，伴有大量的粉尘排放，以初始时最大。此时因炉底的电极块间产生激烈电弧放电，菱镁石开始强烈电熔，自炉温迅速升至2000℃左右，粉尘大量排放。而后随碳极附近处菱镁石的熔化，粉尘排放量有减少的趋势。 第二阶段（稳定阶段）：粉尘排放量较比第一阶段减少，整个阶段为相对稳定状态，这是因生产呈相对稳定状态的结果。 第三阶段（封停炉阶段）：结束前大约30分钟，较比第二阶段进一步显著减少，因电流从7500A降至5000A，属停炉前的阶段。 电熔镁生产粉尘排放烟气量大（18000m3/h），浓度高，波动范围大（3000－800mg/m3）。粉尘颗粒小、粘性大、质量轻、比电阻高、湿硬性强、遇水或受潮极易固化。 三、电熔镁生产粉尘治理方法调查分析比较 通过企业调查，现场调研，环境监测，对现有多家电熔镁生产企业的电熔镁炉的粉尘治理情况进行调查，从中选取有代表性的治理方法进行分析比较。 1.一级陶瓷多孔管除尘器、二级文丘里水除尘器。 陶瓷多管旋风除尘器的除尘效率由气流旋转速度、颗粒浓度及粒径分布决定。增加进气速度，增加烟气在除尘器内的停留时间，均有利于提高除尘效率。因电熔镁生产粉尘粒径小，因而，在电熔镁粉尘治理中，旋风除尘器只能做为初级除尘装置。文丘里除尘器除尘效率高，对粒子细小、质量较轻类的粉尘有较好的除尘效果。文丘里洗涤除尘器，不可避免地消耗宝贵的水资源，既便是循环使用。同时存在着污水和污泥的二次污染。还有北方冬季防冻问题。全面解决上述问题，固定投资和运行费用等都需大幅度增加。经陶瓷多管旋风除尘器除尘，去除较大的粉尘粒子，除尘效率约为50％，经文丘里除尘器除尘效率85％。陶瓷多管除尘器加文丘里洗涤除尘器的最大弱点是系统阻力大，功率大，处理风量小，这是因为做为二级除尘装置的文丘里洗涤器阻力是常用除尘器中阻力最大的。 表3-1除尘器的分级效率 生产实践中，原装机容量35 KW的风机不能有效除尘，对文丘里洗涤除尘器而言，电熔镁生产原料中含有大量的碳酸镁，排放粉尘中的主要成分为