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浅谈加压生物氧化技术在喷漆废水优势 　　摘 要：加压生物氧化技术在的基本原理、主要特点和研究现状，对该技术的设计和运行控制参数作了简要说明。目前，喷漆废水是一种喷漆废水成分复杂、含大量难生物降解有机物的点源污染，采用常规活性污泥法处理的出水水质难以达标准排放 而加压生物氧化技术具有技术上的优势，可以有效地处理喷漆废水，具有较强的应用潜力。 关键词：加压生物氧化喷漆废水处理工艺 中图分类号： TS913+.7 文献标识码： A 1 喷漆废水的来源 喷漆废水是在制造业喷漆处理工序中产生的一种工业废水,其中含有大量的悬浮物和难生物降解有机物污染物。在喷涂涂件过程中,产生大量漆雾和有机溶剂(如苯、甲苯、乙酸乙酯等)废气,这些漆雾和有机溶剂废气严重污染周围的环境。大部分企业用水作为过滤介质,吸收漆雾,喷雾就被转移到水中,在水的循环使用中,水中有机污染物浓度会不断升高,必须定时排放,形成了喷漆废水。喷漆废水水量少但污染物组成十分复杂;含多种有毒性的、难于生化降解的高分子和有机化合物且浓度很高，废水的固体物含量也很高。 2 喷漆废水的处理工艺 2．1混凝—Fenton化学氧化法处理喷漆废水 工艺流程：原废水—混凝—过滤—氧化—中和—过滤—出水 混凝沉淀法在废水处理中有广泛的应用,对于不同的COD体系,为提高混凝的COD去除率,需选择性能优良的混凝剂并确定其最佳工作条件。混凝剂以何种形态吸附在颗粒上,取决于最佳投药量、水质的pH值、颗粒物的浓度及水流扰动状况等条件。化学氧化阶段利用强氧化剂氧化分解水中有机污染物,是一种典型的化学处理方法。一般采用氧化剂Fenton,即过氧化氢(H2O2)与亚铁离子(Fe2+)的结合,它具有极强的氧化能力,特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水。 混凝沉淀—Fenton化学氧化法对于处理成分复杂。难以生物降解的喷漆废水,具有良好的效果。去除率高、设备简单、占地面积小、操作方便、不产生二次污染是其主要优点。 但由于H2O2的使用费用高,此法仅适合于废水生产量小、浓度低的工厂。另外,H2O2具有强氧化性和腐蚀性,存在安全隐患。综上认为,混凝-化学氧化工艺并不具备普遍的实用性。 2．2斜管沉淀—气浮法处理喷漆废水 工艺流程：废水—调节池—涡流反应器—斜管沉淀池—气浮池—砂滤罐—出水 调节池一般采用压缩空气搅拌,池中投药即Na2CO3、絮凝剂PAC及PAM、CaCl2分别用来调节pH,加大生成的絮凝体矾花,加快沉淀速度,更好的生成磷酸盐沉淀,同时也为使水中乳化态石油类破乳。所投药剂通过水泵与废水剧烈反应后进入涡流反应器。此时,絮凝体生成较大矾花,废水从反应器上流出。经过斜管沉淀池,去除磷酸盐沉淀、SS、CODCr。气浮池一般采用射流气浮,主要是去除废水中的悬浮物、CODCr以及水中的表面活性剂。废水经气浮法处理后,水质比较清洁,但考虑废水回收利用,采用石英砂过滤罐进一步处理废水,减少水中的污染物。 本处理工艺由于不采用好氧生化处理,废水处理占地小,投资小,运转费用低。同时,由于没有生化处理,处理站处理效果相对稳定,但难以达到理想处理效果。 2．3加压生化—混凝气浮法处理喷漆废水 工艺流程：混凝—气浮—加压曝气反应器—混凝沉淀—出水 根据生产工序不同的出水水质,首先将喷漆废水进行混凝、气浮处理,除去悬浮物;其出水与脱脂、酸洗、表调废水混合,调节pH值,进入加压曝气生物反应器,降解COD至排放标准;处理后的出水与磷化废水混合,进行混凝沉淀除磷,出水达标排放。 加压生化—混凝气浮法处理高浓度喷漆废水,具有COD去除率高、除磷效果明显、水力停留时间短、工艺流程简单等特点。与传统好氧生物处理相比,加压曝气生物反应器具有供氧速率大,系统中微生物质量浓度高,活性大,降解有机物的速率越快,设备的容积负荷大、体积小等优点。但对于低浓度的有机废水处理效果不明显。 3 加压生化—混凝气浮法处理喷漆废水优势 3．1技术原理 在废水好氧生化处理过程中，曝气供氧充足与否是影响系统处理效率的主要原因然而，氧是微溶于水，其在液相中传质速率往往成为生化反应的速度控制，要提高氧气在水中的传递速率，最有效的方法是提高水中饱和溶解氧浓度；根据亨利定律为混合气中该气体在气相中的分压在一定条件下，增大反应器内氧的分压，则可有效地提高氧在水中饱和浓度，进而加快氧传递速率，使得反应器可保持较高浓度的微生物，增大反应器的容积负荷和提高耐负荷能力这为加压生物氧化技术的研究和应用提供了理论基础加压生物氧化技术主要是采用强制曝气手段向反应器供氧。 3．2技术特点 加压曝气生物反应器主要具有以下特点： （1）具