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浅谈工业管道安装过程质量控制和管理 　　摘要：随着我国经济的不断发展，我国建筑业也获得了更为广阔的发展空间，工业管道安装作为建筑工程中重要的组成部分，其与多个部门都有着紧密的联系。其施工质量好坏直接影响着主体建筑物的使用.本文分析了就如何进行工业管道安装的质量控制及其管理。 关键词：工业管道安装;安装过程;安装质量;质量控制;管理 中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号： 一、工业管道的质量控制 1、管道安装质量的事前控制 第一，工作人员应当对图纸有较为全面的了解，并且能够充分领会作者的设计意图， 以国家的相关标准和行业规范等要求为根据，结合行业特点，对于安装工程的施工方案进行详细的审查，并且根据具体的情况编写具有可操作性的监理细则，便于各项工作的顺利开展。 第二，在管道安装开工前，工作人员应认真审查各项施工准备工作，从人、机、料、法、环五个方面进行审查，包括管道施工所涉及的特殊工种人员上岗证书和相关培训记录，所使用的测量仪器、检验工具和压力表的校验合格证、标定的有效期限，以及施工方案提出的重点控制措施，质量保证体系和安全管理体制设置是否健全合理，各级施工管理人员能否落实到位等。对压力管道安装前的资格审查，工作人员应重点检查施工单位是否持有国家质量技术监督局颁发的压力管道安装许可证相应等级，并向当地质量技术监督局办理监督检验申报书，经建设单位批准后方允许开工。 第三，工作人员按施工单位填报的材料报审表提供材料清单内容，认真审查各种管材、管件的材质及规格是否符合设计要求，所采用的制造标准是否符合设计规定，质保资料是否齐全、清晰、完整。如果出现高压钢管的钢号、炉号与原质保资料证明不符或无钢号、炉号时要进行材料复验; 合金钢管材、管件必须有光谱分析或复验报告; 有耐腐蚀要求的不锈钢管材要有耐腐蚀性能检测的试验记录等。对焊材的质量控制，工作人员主要检查焊接材料的品牌、规格、型号，是否符合设计要求，并与施工单位编制的管道焊接工艺评定规定的焊材一致。对阀门的材料报审，工作人员应审查阀门的出厂合格证和试验记录。需脱脂的阀门，要有脱脂记录，安全阀门要有技术监督局的检验报告和调试记录。 2、管道安装质量的事中控制 2.1在管道安装施工的过程中， 监理工程师应当按照每批10%的比例对管材和管件等材料的质量进行检验， 主要是对管道的规格、尺寸以及壁厚等内容进行检查，同时对其外观是否有无裂缝、缩孔、气孔等缺陷。与此同时要及时的督促施工单位严格按照施工图纸的设计和要求进行管道的安装以及安装质量的公职，对于管道和管件的规格、材质以及固定情况等要随时进行检查和复核，确保各项内容的进度和质量都能符合施工规范的要求， 需要注意的是，在安装工程进行的过程中，不能随意更换施工单位，这也是确保工程质量的有效保证。 2.2要求工作人员对于管材的质量进行严格的检查，包括其除锈和防腐质量， 确保各项材料的除锈和防腐工艺符合工程设计的要求。使用防腐材料之前，应当由施工单位上报监理工程师，进行取样检验工作，并且要求生产厂家提供相关的合格证明以及测验报告，经过审核合格后，才能够进行涂刷工作。对于氢气、氨气、氮气、氧气管道安装需采用的管材、管件、阀门要进行酸洗脱脂，因此，在此类管道工程安装前，工作人员应检查其脱脂质量和脱脂后的保护质量，可以使用白布进行检查，如发现有油迹等杂物，要求施工单位进行重新脱脂、清洗吹干，并经检查合格后方可使用。然后，在管道安装实施时，监理工程师按每批10%比例要求抽查管材、管件及配件的质量，主要检查其规格、尺寸和壁厚等项目，查看外观有无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、砂眼、气孔等缺陷; 同时督促施工单位严格按设计图纸和施工方案进行管道质量安装的控制，经常对管线组成件的规格、型号、材质，管线走向、坐标位置、安装标高、支撑点、支撑件位置、固定方法等进行巡视检查和实测实量，使能满足设计和施工规范要求，确保管道安装的顺利进行。 2.3对于管道安装工程中的各项施工工序，应当由工作人员进行严格的检查，包括坡口的形式、角度、对口间缝等内容，确保其符合工程施工设计的要求 2.4提高管道焊接工艺 选择合适的坡口角度与装配间隙；选择合理的焊接电流，同时要求施工操作者对运条方式、焊条或者焊把的速度与角度等充分掌握，以满足焊件装配的间隙变化，确保焊接缝均匀。当焊角焊缝时，应注意保持正确的角度，避免焊缝尺寸不满足要求。 引弧时，尽量拉长电弧，通过预热的形式逐渐形成熔池；在收弧时，应将焊条在熔池中短暂停留，或者进行几次环形运条处理，以保证足够的焊条金属将熔池填满，以避免焊缝收尾的位置产生弧坑。 将坡口和焊层之间的熔渣认真清理干净，并铲平凹凸处，再进行焊接。适当加大焊接的电流，必要时则缩短电