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浅谈高压摆喷灌浆在水利工程中应用 　　摘要：主要浅析了高压摆喷灌浆的施工工艺、技术要点及遇到特殊情况的处理。 关键词：高压摆喷灌浆水利工程 技术运用 中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号： 1 工程概况 拟建抽水泵站位于东江中游南岸，设计基坑宽35m，长88m（含喇叭型进水渠45m），开挖深度12m。 2 基坑围护结构设计 2.1 地质情况 根椐提供的地质资料显示，场内地层至上而下分布有表层杂填土（层号1），层厚约2.4m；粉质细砂层（层号2-1），层厚约2.2m；中粗砂层（层号2-2），层厚约8.6m；含泥质砾砂层（层号2-3），层厚约2.2m，含较多粘粒；下部强风化泥质粉砂岩（层号3-1），层厚约4.6m,属软质岩；中风化泥质粉砂岩（层号3-2），层厚约13m；微风化岩带（层号3-3），层厚未揭示。地下水位在自然地面下1.5m位置，强风化岩面埋深比较一致，在15.5~16.5m间。 2.2 围护结构施工设计 基坑围护结构设计采用φ1200钻孔排桩(162根)+高压摆喷桩间止水(2625延米/161孔)方案，钻孔排桩间距1300mm，高压摆喷轴线设置在基坑外侧，距排桩轴线700mm，孔距与钻孔排桩间距相同；进水口位置围护结构需考虑拆除，采用15m长拉森Ⅲ型钢板桩+放坡设计。高压摆喷成墙为半圆形，半径0.7m，，孔距1.3m，分二序进行施工，施工时采用双喷嘴喷射，喷嘴夹角为90°，喷射角度为45°，喷嘴摆动角度为90°。钻孔排桩+高压摆喷桩间止水方案布置形式见图1。 图1钻孔排桩+高压摆喷桩间止水方案布置形式 钻孔排桩及钢板桩按设计要求施工不细述。本文主要浅述高压摆喷施工技术。 2.3 高压摆喷施工主要技术参数的确定 本项目采用双重管法施工，施工前先按设计要求进行高压摆喷灌浆试验。以选择确定适合本工程的主要施工参数，保证高喷灌浆质量达到设计要求。根据设计及施工规范结合类似工程施工经验，经试验确定本工程高喷灌浆技术参数见表1 表1 高喷灌浆施工主要技术参数 3 高压摆喷施工 3.1 高压摆喷施工工艺流程 高压摆喷施工工艺流程见图2。 图2高压摆喷施工工艺流程图 3.2高压摆喷施方法及工艺控制 3.2.1测量定位 根据施工轴线按设计施工图进行桩位放样，并做好明确标记，孔位偏差小于1cm。 3.2.2钻机就位，钻孔 采用300型液压地质钻机回转钻进，该钻机扭矩大，成孔效率高、质量好；根据现场孔位移动钻机，钻机就位后进行水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％，钻机就位调试完毕即可开钻。采用硬质合金钻头钻孔，孔径Φ130mm，为保证成孔质量，使用优质泥浆护壁，泥浆指标控制：比重1.2～1.3，粘度18～23s，胶体率≥90%，含砂率≤5%，正循环钻进。钻进过程中应严格控制成孔垂直度偏差小于0.5%。钻孔进入基岩时要抽取芯样，确保进入强风化岩层1.0m。 3.2.3水泥浆液制备 选用P.O42.5R级普通硅酸盐早强水泥，水泥应新鲜、无结块，过0.08mm筛筛余量不大于5%。每批次水泥应有出厂合格证明，并按批次进行现场复检。 采用人工下料，高速搅浆机制浆。制备水泥浆液时，应严格控制水泥浆液水灰比：1.0，并经常测量浆液比重，水泥浆搅拌时间不小于30S。水泥浆拌好，放置到储浆桶前要认真过筛，防止杂物进入浆管堵塞喷嘴，为使水泥浆不发生离析，储浆桶内设慢速搅动装置，且水泥浆液存置时间不得超过4h，否则应作为废浆处理。 3.2.4 高喷台车就位、试喷、安放喷射管 高喷台车就位后要保持平稳，喷管悬吊状态下对准孔位中心，保证下管、提升及摆喷灌浆的顺利进行。下喷管前要检查高喷设备、搅浆设备和管路系统是否完好畅通，并进行喷浆、喷气试验，当压力和流量满足设计要求时，方可下放喷射管。为防止喷射管下放过程中泥沙堵塞浆嘴，可将喷嘴包扎或边喷水边下管，但水压力不得太大。 3.2.5 高压摆喷施工 喷管下到设计孔底时，开始送入符合设计要求的水泥浆及压缩空气，孔口冒浆正常后，开始摆喷提升。摆喷施工中，上节喷管要卸除，下节喷管继续喷灌的，必须使下节喷管高出井口装置50cm以上时，方可停喷，桩体搭接长度大于50cm，以保证防渗体的垂直连续性，喷浆中如遇故障停喷时，要尽快恢复喷灌，恢复喷灌时喷管须下至原停喷位置50cm以下。 3.2.6 清洗管路设备 喷浆完毕，应迅速提起喷管，清洗管道并移机至下一孔位；若停止施工时间超过3个小时以上，则应清洗制浆设备和泵体。 3.2.7回灌 喷灌结束后，应在已喷灌孔内进行静压充填灌浆，直到