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深井泵用电动机故障研究和防止措施 　　摘要：本文通过对深井水泵用电动机故障现象进行分析，并提出一些措施，以减少电动机故障，提高深井水泵运行可靠性，达到降低产水成本的目的。 希望通过抓运行维护，抓检修质量，完善保护装置和使用优质产品的全面质量管理工作，必将使电动机损坏降到极小范围，深井水泵运行可靠性提高，检修费用降下来，体现出节支降耗的效果。 关键词：深井水泵 电动机 故障分析 防治措施 中图分类号： U464 文献标识码： A 文章编号： 深井泵用三相异步电动机是水厂的重要动力设备，在长期运行中由于各种原因使电动机出现故障，甚至严重损坏。影响了水泵正常产水，增加了检修工作量，增大了产水成本。下面我根据深井水泵用电动机故障现象进行分析，并提出一些措施，以减少电动机故障，提高深井水泵运行可靠性，从而达到降低产水成本的目的。 一、深井泵用电动机故障现象分析 1、绕组接地：绕组接地是指绕组与铁芯或外壳间绝缘破坏而造成的通地现象。这种现象表现在故障点有碰壳或绕组与铁芯，槽口或槽内击穿。机壳带电将引起人身触电的危险，绕组对地击穿发展成为匝间短路接地或相间短路接地，电动机损坏。造成绕组接地的原因主要在于电动机大修过程中更换绕组。清槽绕线、下线、垫绝缘纸、装配工艺、机械性损伤。其次受潮，灰尘垢腐蚀，以及长期过热运行引起的绝缘老化。 2、绕组短路：绕组短路故障可分为相间短路，匝间短路，极相组间短路。其现象分为单相绕组损坏，两相绕组损坏，三相绕组损坏。主要原因有单相运行，轴承支架损坏，定子铁芯位移，定子铁芯变形引起电机扫膛。轴承抱轴，水泵脱管，水泵叶轮与壳体磨擦泵吸入大量泥沙引起的过载堵转。电流增大，绕组发热引起高温运行导致电动机绝缘损坏。另外绕制工艺，电动机绕组材料质量，电压过高或过低，电动机进水绕组受潮，灰尘污垢同样引起绕组绝缘损坏。绝缘损坏绕组短路，短路线圈中产生很大的短路电流，线圈迅速发热烧坏电动机。 3、电动机绕组或接线端断路，绕组接头由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂后未清除干净，造成焊头虚焊或松脱，电动机接线端接头松动，引入或引出线机械损伤绝缘破坏，这些现象都会造成电动机断线，引起电动机单相运行。运行中的电动机局部打火也会引起接地，短路等故障。 4、绕组接错或头尾端接错：电动机定子绕组是按照一定规律进行连接而产生三相旋转磁场。如果对绕组连接方法不熟悉，或对工作疏忽就容易使绕组接错，或者将绕组引出线头尾接错，形成不完整的旋转磁场，造成起动困难。三相电流不平衡，噪音难听，并发出低沉吼声和剧烈振动，如不及时停机很快就冒烟烧坏电机绕组。 二、深井泵用电动机故障的防止措施 1、在电动机故障分析中，单相运行引起电动机损坏严重。电动机因盘根冲水，轴承损坏，电动机温度过高，运行电压过高或过低，电动机过载振动，水泵故障等现象，通过日常巡视检查可以发现。因此首先要做好深井泵运行管理工作。建立深井泵技术档案，水源运转工要以高度的责任心和敬业精神学好专业技能，掌握深井泵运行维护标准。认真进行水源线路，电力变压器，控制柜及深井泵巡视检查和维护工作。从制度上做到一日三查，从技术标准上达到：电动机运行电压在其额定电压的+10%—5%内，相间电压不平衡，不得超过5%，运行电流不超过额定值，各相电流不平衡不超过10%。控制柜内各元件接触良好，连接线紧固，感应型电流继电器园盘转动正常，B极绝缘电动机定子绕组温度不超过110℃。电动机无异常声音和气味，轴承油位指示正确，盘根压盖压紧适当，压力表指示正常，电动机运行稳定。 2、定期进行电动机小修工作。电动机小修是对电动机及控制柜比较全面的检查维修，不能主观认为没有问题就放松检查，要求电动机小修每年3次，其检修应达到：清除电动机外部灰尘及油垢，测量定子绕组绝绷电阻，额定电压1000V以下者常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。检查向心推力球轴承润滑油脂，检查向心球轴承润滑脂。润滑油应由10号机械油加至油标的中间位置。润滑脂应用ZL-3锂基润滑脂，4极电机加润滑脂为轴承内外圈空隙的2/3。电动机接线牢固，外壳接地可靠。端部、轴承盖、地座各部分螺栓紧固，清扫控制柜灰尘，柜内仪表、电器元件完好，交流接触器触头合闸同期，继电器工作状态正确。 3、按工艺要求做好电动机大修工作。电动机大修每年一次，包括电动机小修项目，电动机解体检修，更换定子绕组，大修中的检查试验，控制保护设备的调整校验。电动机解体检修是电动机大修的核心，为了防止和减少电动机故障必须认真对待。电动机字子绕组上的灰尘油垢一定要清洗干净，已磨损的轴承必须更换。电动机铁芯损坏包括：（1）铁芯径向松动，检修的方法是找好铁芯与外壳装配位置，将定位螺钉紧固，或将铁芯与外壳焊牢。（2）铁芯局部绕坏，采用锉刀、凿子将局部铲平