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深基坑预应力锚索施工技术 　　摘要：软土地区深基坑施工技术是我国近年来发展最快的领域之一，近年最大的进展是按工程实际的环境与工程本身的特点，调动一切有利因素，采用综合集成的优化组合支护体系，从安全出发最大程度地减少人力物力消耗的支护方法，本文结合实际工程案例，对支护桩及预应力锚索施工技术进行探讨，供同类施工参考。 关键词：深基坑支护锚杆喷锚 中图分类号：TV551.4文献标识码： A 文章编号： 1．工程概况 柳州市金沙角片区旧城改造11＃、12＃楼（7标）工程地下为2层，基础呈方形，基坑面积约3210m2，基坑开挖深度9.13～10.38m。 根据地质勘测结果，该工程基坑坑壁土层依次为： 杂填土、素填土、粉质粘土、硬塑状粉质粘土、含圆砾卵石硬塑状粉质粘土、含圆砾卵石可塑状粉质粘土、可塑状粉质粘土、白云质灰质；地下水为孔隙水裂隙水，水位埋深2.1～11.4m（标高77.03～79.99m)，与柳江河水位标高77.8m基本一致。 本工程位于柳州市区柳江边，基坑西离规划东台路3～13m，南距工地办公室7m，东距滨江路30m以上，北与同期施工的10#楼基坑相连。结合上述地质情况，本着安全可靠经济合理的原则，经过认真计算和多方案比较，我们决定采用以下基坑支护结构: 西面为永久性冲孔桩板墙+锚索+桩板墙支护；南面为锚索+锚杆+挂网+喷锚支护；东面按1:1.2放坡开挖。本文主要就南面基坑支护技术进行探讨。 2. 预应力锚索施工 2.1 钻孔 #160;#160;#160;#160;#160; 该工程孔位成梅花型布置，水平间距为1 500mm，排距为1 500mm，与水平成设计夹角，孔径Φ200。施工中采用XY-2型钻机，Φ200钻头开孔，原浆护壁，硬质合金钻头钻进。钻进时，先启动水泵，使冲洗液(水)从钻杆中心流向孔底，在一定水压力(0.15~0.30MPa)下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm/min为宜。待钻至规定深度后，继续用水反复冲洗钻孔中的泥砂。 2.2 锚索安放 #160;#160;#160;#160;#160; 1)钢绞线下料 #160;#160;#160;#160;#160; 钢绞线下料长度应等于锚索设计长度加上喷射混凝土厚度、腰梁宽度及张拉长度，张拉长度计算公式如下: L=l1+2(l1+100)+l2+l3 #160;#160;#160;#160;#160; 式中l为构件孔道自由段长度;l1为工作锚厚度;l2为千斤顶预留长度;l3为夹片式工具锚厚度。 #160;#160;#160;#160;#160; 经计算钢绞线张拉长度L=800mm。 #160;#160;#160;#160;#160; 断好的钢绞线长度要求基本一致，偏差不大于5cm。端部用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。 #160;#160;#160;#160;#160; 2)钢绞线安放 #160;#160;#160;#160;#160; 钢绞线要求顺直，使用前清除表面的油污及锈膜。自由段涂抹黄油后用塑料管包裹，与锚固体连接处用铁丝绑牢。为保证钢绞线在孔中处于居中位置，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向锚固段每隔2.0m设置一个定位器，自由段每隔2.5～3.0m设置一个定位架，两定位架之间的钢绞线用铁丝捆绑牢固。定位架安装如图1所示: #160;#160;#160;#160;#160; 钢绞线锚索采用人工通过锚杆架送入孔中完成，注浆管随锚索绑在一起同时放入孔内，注浆管口距孔底50cm。放置时，要求操作人员均匀用力，若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 2.3 注浆 #160;#160;#160;#160;#160; 锚索注浆采用水灰比为0.45～0.50的纯水泥浆，注浆压力为0.5~1.0MPa，用KBY-50/70型砂浆泵供浆。常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液，才可以停止注浆，并封堵孔口。 #160;#160;#160;#160;#160; 注浆前用水引路，润湿输浆管道。注浆时，应注意管口始终处于浆面以下，随时活动注浆管。注浆完成后，将外露的钢绞线清洗干净，并保护好。 #160;#160;#160;#160;#160; 初凝硬化后若浆体不饱满时，再以0.4~0.6MPa的压力进行补浆，稳定数分钟即完成。注浆后自然养护不少于7d，在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。浆液硬化后不能充