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火电厂主厂房钢屋盖施工技术 　　摘要：本文主要通过分析某火电厂主厂房钢屋盖工程的施工特点与难点，进而对钢屋架制作拼装及施工质量控制要点进行了分析探讨。 关键词：火电厂；主厂房；钢屋盖；施工技术 中图分类号： TU74文献标识码：A 文章编号： 工程概况 某火电厂主厂房钢屋架为对称双坡梯形屋架，跨度为３０ｍ，端部高度１．５ｍ，跨中高度３．０ｍ；屋架上弦杆为双角钢短肢背对（2Ｌ160×100×10），下弦杆为双角钢短肢背对（2Ｌ125×80×10），腹杆为等边双角钢背对（主要有2Ｌ50×5，2Ｌ63×5等）和等边双角钢十字形截面（2Ｌ56×5）。每个区段端开间和中间开间相邻屋架之间设上弦、下弦横向水平支撑和竖向支撑，相邻屋架之间均设通长纵向水平系杆。屋架立面图、水平支撑及垂直支撑布置图见图１。 1、工程特点及难点分析 1.1结构体系构件复杂多样，深化设计及质量控制是工程实施的重点由于本工程钢屋盖节点构造复杂，杆件数量多，构件制作难度大，焊接工艺复杂，因此，应用钢结构CAD技术进行深化设计和结构构件的精确控制是本工程钢结构制作及质量控制的重点。 1.2大跨度桁架高空作业质量要求高，施工难度大 由于本工程钢结构屋盖跨度为３０ｍ，且均为大跨度钢管桁架，杆件数量多，节点施工工艺复杂，现场拼装工作量大、拼装精度要求高，并需进行大量的高空散装和吊装作业。 1.3测量要求高 根据《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012的要求，安装时屋架中心线对定位轴线位移误差控制在5mm以内，屋架两端支承点标高偏差控制在±4mm之间，屋架垂直偏差控制在15mm以内。由于钢屋架和钢托架为大跨度三铰支承，且受制作质量和温差变化等因素影响较大，对钢屋盖的制作、拼装及吊装的测量精度控制提出了较高的要求。 1.4屋盖卸载过程结构内力变化大，施工仿真及卸载控制是施工控制的关键由于本工程钢结构屋盖安装完成后，应进行同步、分级、等比卸载，卸载过程中结构体系将逐步转换，杆件内力和支撑体系的受力均会发生变化，因此，为使屋盖结构逐渐进入设计受力状态，避免支撑体系和结构杆件内力过大而发生破坏现象，在卸载过程中，应用仿真技术进行卸载过程的施工仿真分析和卸载顺序控制是本工程的关键。 1.5工程结构受力及变形复杂，系统监测和施工测量控制难度大由于本工程在施工过程中屋盖结构体系和临时支撑体系受力状况不断发生变化，需要实时跟踪结构施工过程中，各施工荷载作用下屋盖结构及支撑体系等工程系统关键部位的变形和应力变化，并根据监测数据，在施工时采取必要的措施，使变形在受控下完成，以保证整体结构安全和施工质量，因此，本工程监测和测量控制难度大。 2、钢屋架制作及拼装 施工工艺流程放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→组装→油漆。 2.1放样 放样前仔细核对图纸的安装尺寸和孔距，放大样时以1:1的大样放出各节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。梯形屋架放大样时应预拱L/500。 2.2号料 检查核对各原材料规格、数量无误后，在材料上标出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。 2.3切割 钢材下料采用手工和半自动切割，切割时各钢构件的切割线与号料线的允许偏差手工切割为±2.0mm，半自动切割为±1.5mm。切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔渣和飞溅物等。 2.4对于有部分变形的角钢、钢板等可进行冷矫正或冷弯曲。钢屋架端部节点支承面、腹杆与上、下弦连接的节点板需用刨边机进行边缘加工，刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0mm。 3、钢屋架拼装 （1）先用钢管架搭设200mm高组装平台，平台上满铺竹胶板，然后进行钢屋架单榀组拼，为减少焊接变形，组拼时尽量采取节间小件组焊，经矫正后再整体组装，组装台必须牢固平整无变形。每个屋架块做2个支垫，支垫平面尺寸根据块体质量而定，两端支垫布置在屋架的端节点下，中间支垫布置在离屋架中央一定距离，以便于屋架下弦拼接钢板的焊接，支垫高度根据屋架各部分的相对高差来确定。在支垫上弹出屋架中心，并量出屋架跨度尺寸，作为拼接屋架依据。 （2）竖立屋架支撑，每榀屋架应不少于6-8道三角支撑，其位置应与屋架上拼装节点等错开，将屋架块体用16t汽车吊吊到支垫上，对好拼装中线，然后用8号钢丝将块体与三角架绑扎牢。 （3）检查下弦各部位相对高差、屋架跨度并检查上下弦节点是否对正。校正后将上下弦焊接固定。第一榀屋架组装完后，自检合格后必须请监理、业主方检查验收，验收