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热喷涂(焊)材料切削加工性研究和对策 　　摘要： 针对热喷涂（焊）材料难以切削的特点，介绍了如何根据不同的热喷涂（焊）材料选择不同的刀具材料，分析了精车和磨削过程中如何根据加工要求合理选择刀具几何参数和切削用量。简述了电解磨削原理，介绍了典型实例。经生产实践证明：通过合理选择刀具材料、刀具几何参数和切削用量可有效提高加工质量，减少刀具磨损，提高工效。 Abstract： Thermal spraying （welding） material is difficult to cut. The paper introduced the selection of tool material according to the different thermal spraying （welding） material， analyzed how to select tool geometric parameters and cutting data in finish turning and grinding process. This paper briefly describes the principle of electrolytic grinding， and introduces the typical examples. Production practice has proved that： by rational selection of tool material， cutting tool geometry parameter and cutting dosage can effectively improve the processing quality， reduce the tool wear and improve working efficiency. 关键词： 热喷涂（焊）材料；刀具材料；刀具几何参数；切削用量 Key words： thermal spraying （welding） materials；cutting tool materials；cutting tool geometry parameter；cutting parameter 中图分类号：TG51 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）29-0038-03 0 引言 用高温热源将喷涂材料加热至熔化或呈塑性状态，同时用高速气流使其雾化，喷射到经过预处理的工件表面上形成一层覆盖层的过程称为喷涂。将喷涂层继续加热，使之达到熔融状态而与基体形成冶金结合，获得牢固的工作层称为喷焊。当喷涂层或喷焊层的尺寸精度和表面粗糙度不能满足要求时，可采用车削或磨削的方法对其进行精加工。 热喷涂（焊）技术不仅可以恢复零件的尺寸，而且还可以改善和提高零件表面的某些性能，如具有耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性、导电性、绝缘性、密封性、隔热性等。热喷涂（焊）技术是全国重点推广的项目之一，在机械设备修理中占有重要地位，应用十分广泛。例如火箭发射时喷嘴要经受3000℃以上的高温和气流侵蚀，其表面必须喷涂一层能耐这种高温的材料钨，比未喷涂的喷嘴寿命提高100倍以上。 1 热喷涂（焊）材料的切削特点 热喷涂（焊）材料大多数是多组合的高温高强度合金，经高温高速喷射后表层硬度更高。通常，铜基、铁基粉末喷涂层硬度小于HRC45，较容易切削加工。钴基、镍基粉末喷涂层硬度大于HRC50，较难切削加工。钴包WC、镍包WC、镍包Al2O3等粉末喷涂层硬度大于HRC65，最难切削加工。 另一方面，热喷涂（焊）材料难于切削的原因在于喷涂层很薄又硬，经切削达到要求的精度得到薄薄的一层，起到表面处理、防护或修复的效果。热喷涂（焊）材料的切削特点如下： 1.1 切削温度高：热喷涂（焊）材料多是由熔点很高而导热系数小的元素组成，兼备了高强度钢、高温合金和淬硬钢的特性。切削时能量消耗大，产生的热量多又不易导出，因此切削温度很高。 1.2 刀具耐用度低：热喷涂（焊）层硬度高，有的可达HRC65～70，同时含有许多硬度很高的硬质点，其耐磨性比同等硬度钢高出3倍～6倍，切削时硬质点起着磨料作用，加剧刀具磨损，耐用度很低。 1.3 喷涂（焊）层易剥落：热喷涂（焊）后形成的那层材料，虽与基体材料有一定的结合强度，但热喷涂（焊）层很薄，组织不致密且硬度比基体高，在较大切削力和高的切削温度作用时，特别是刀具后角过小而引起的摩擦力较大时，热喷涂（焊）层易产生局部剥落，应加以防止。 1.4 切削时易产生振动：热喷涂（焊）层冷却后会产生收缩，组织不均匀，还可能有微气孔及夹杂等缺陷，表面不平，切削时微观上产生间断切削，易引起