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焦炉直行温度控制和测量 　　摘 要 焦炉是工业窑炉的一种，其结构相比较为复杂和独特，在正常运行加热过程中，受到诸多因素的制约和影响，在加热时所使用的煤气量达到了总量的75%左右，为了能有效的提升焦炭的质量的同时降低所消耗的热量，就要以实际的生产条件为依据，对加热过程进行实时的监督与调控，从而满足能源的合理使用，实现焦炉温度的稳定控制，最终达到焦炉使用的高质量、高产出以及低能耗、延长使用寿命的目的。 关键词 焦炉；直行温度；影响因素 中图分类号：TQ522 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）031-108-01 1 焦炉生产的现状 现如今，国内普遍使用的焦炉是自然通风模式，焦炉的生产过程是干馏，其炭化室和燃烧室仅仅有着一墙的间隔，常说的一座焦炉实际上可以视为一个集群。实际运行过程中，在燃烧室内，煤气与空气充分的燃烧，产生的热量经炉壁传递至炭化室，炭化室内存有的煤料就会受热逐步的焦化，最终形成焦炭。从整个过程可以看出，燃烧室内达到的温度高低，对煤料的焦化有着直接的影响，而且要求直行温度保持稳定及均匀，直行温度所表现的就是焦炉的整体状态，控制好直行温度就可以实现对焦化煤料温度的有效控制，达到更好的生产效果。 2 焦炉直行温度的测量 有效控制焦炉的直行温度，就需要对温度的实际数值进行实时掌控，配备专业的焦炉温度监控管理人员，制定严格规范的测量制度，实施测量操作规范监督检查。如今，焦炉温度的管理人员要在每个班次进行至少两次的温度测量，测量的内容是全炉的标准立火道的直行温度，并进行记录，在测量直行温度时，要在交换后的5分钟对下降气流的立火道的温度进行测量，此后经交换机端的焦侧进行机测返回，要求必须在两个交换的时间内测试完成。测量数据与参考数据进行核对，从而确定所需要的煤气量以及烟道的吸力大小。在测量过程中也可以发现异常状态的焦炉，然后对其展开检修。 3 影响焦炉直行温度的因素 焦炉实际温度受诸多方面原因的影响，其稳定性乃至均衡性均会出现异常，为了更好的对温度进行有效掌控，就要对各方面影响因素进行透彻的分析，结合实际，以达到良好的生产效果。 3.1 炭化室煤料量以及水分 煤料的装填状态是焦炉自身生产能力以及实现供热的前提，为了更好的做好焦化程序，要求炭化室内的煤料装填数量要尽可能的均匀，而煤料水分的情况，对整体的稳定造成影响，特别由于水分的吸热，也会浪费较多的热量，比如在干煤数量保持不变的基础上，水分增加1%，焦炉温度就会降低5%～7%，此时就需要增加煤气的数量约2.5%，才能保证产品的质量，同时，如果水分变动后，没有及时控制供热情况，直行温度就会受到相当大的影响，特别遭遇连雨、大雨情况，水分含量受影响较大，更需要管理人员做好温度的测量及控制工作。 3.2 使用煤气的发热量 所使用的煤气因为其温湿度、组成、操作因素等不同，其发热量也受到影响，随之就会影响到直行温度。 在运行中，如果没有规范的配煤管理、在负压情况下工作或是炭化室的压力不稳定，都会造成焦炉内煤气的组成不稳定，此时进行加热时，就很难保障直行温度的稳定性。 温湿度对煤气也有很大的影响，如果煤气的温湿度过高，内含的水分较多，发热量就会降低，此外，一定量的煤气体积与绝对温度是成正比的，在对煤气流量进行检测、控制时，煤气温度的变化将直接影响到实际的煤气流入量，随着温度的提升，流入量降低。受外界环境的影响，特别是大气的温度，煤气温度不容易掌控，白天相比温度较高、湿度较大，发热量降低，炉温就有所下降，而夜晚则相反，一般情况下，在煤气温度浮动10℃时，会导致直行温度变化5℃～10℃。 3.3 空气的过剩系数 煤气的燃烧要在空气过剩系数一定值下方可实现，如果煤气与空气间的配备不合理，将影响焦炉的直行温度，倘若过剩系数偏小，一味的增加煤气量，煤气的燃烧就不会充分，反而会导致炉温的降低。空气过剩系数受到风向及大气温度的影响，因此，要做好煤气与空气的合理搭配，煤气的增加或是减少要与空气的摄入量同时调控。 3.4 维检修及出炉操作影响 燃烧室的温度根据炭化室煤料所处的结焦期不同而不断改变，所以在对焦炉进行维检修时，要制定详尽的文件修方案，因为炉温会因为维检修的时间、部位、工序等受到一定的影响，时间越长炉温下降的程度越大。而出炉时，操作不容易均衡，不能按照计划时间出炉时，就会造成结焦时间上的变动，就破坏掉了直行温度的稳定性，无法实现规律的生产秩序。 4 制定有效措施 1）制定详尽有效的操作规程，让管理人员了解并掌握可能引起直行温度变动的有关因素，在实际运行中，针对性的采取调节控制措施，做好相关因素的数据登记整理工作，禁止无缘由的随意调整供热状态，从人自身出发，较少直