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煤矿锚喷锚网混凝土支护结构和其施工技术研究 　　摘 要：本文就煤矿的锚喷锚网混凝土支护结构展开分析，通过对其施工技术模式的探究，实现喷射混凝土支护体系的健全，促进其内部各个细节的协调。为此，我们要保证喷射混凝土的施工设备的准确设置，实现新型混凝土施工技术的应用。 关键词：锚喷；存在问题；管理应用；混凝土；总结；施工技术 中图分类号：TU74 文献标识码：A 一、喷射混凝土内部结构的平衡优化 在喷射混凝土的应用过程中，可以通过喷射方法的应用，确保混凝土的制备，在该应用过程中要配合其他的建筑应用材料展开分析，比如水泥材料及其砂石材料，通过对速凝剂的应用，可以确保混凝土的有效搅拌。在混凝土喷射机的应用过程中，要确保混合物应用的综合效益的提升。保证工作环节的协调，进行喷射混凝土层的形成。在应用过程中，我们也要进行锚杆及其盘蛇混凝土支护体系的协调，这两种应用模式的协调，可以进行喷射混凝土支护模式的应用，实现其围岩的支护能力的提升，以符合其围岩的需要。 在建设应用过程中，我们要选择好合适的硅酸盐水泥，特别是普通硅酸盐的应用，从而确保其保水性的控制，实现其凝结效率的保证，我们要根据实际情况，展开相关型号的硅酸盐水泥的应用，进行水泥标号的控制，避免其不合格的水泥的应用，确保其粗砂及其中砂水泥的坚硬耐久性的提升，在细度模数的应用过程中，也要进行含泥量的控制。在砂石选择过程中，要把握好以下问题，要把握住喷射混凝土的砂石厚度，从而根据喷射混凝土的自身性质，展开粉尘等固体的预防。在一些较高硬度的卵石应用过程中，要确保粒径的控制，受到卵石自身性质的影响，是有利于降低对喷射机的磨损率的，可以进行长远距离的输料，降低日常管道被堵塞的现象。相比之下，碎石混凝土具备更高的应用强度，受到这一性质的影响，其回弹率也是比较低的，但是对于喷射机的磨损是比较严重的。 通过优化喷射混凝土混合水的选择途径，可以进行天然水或者饮用水的应用，这样可以降低水泥的不正常凝结程度，特别要注意的是，混合水是不利于水泥的正常凝结的，也不能进行污水或者酸性水的应用。通过其速凝剂的应用，可以确保混凝土自身凝结速度的提升，实现其各个阶段的强度的控制，降低其缩变形过程中的相关问题。实现水泥用量的控制。通过对速凝剂的应用，可以促进喷射混凝土的自身凝结速度，确保其整体工作环节的强度的控制，实现其缩变形程度的控制，其自身的化学性质是比较稳定的，对金属的腐蚀程度比较小，即使在低温应用下，也可以保证自身性能的应用。 为了满足现实喷射混凝土的应用，展开具体的锚喷支护参数的选择，实现符合该工程的支护结构的选择是非常必要的。要确保喷砂浆支护形式的应用，从而降低其风化作用的不利影响， 一般来说，我们需要进行喷砂浆的厚度及其标号的控制，以满足现实工作的需要。在喷射混凝土支护模式应用过程中可以进行井巷围岩表面的混凝土的有效喷射，确保与围岩的自身承受能力的结合，从而实现巷道支护形式的优化，以解决现实支护工作过程中的麻烦。喷射混凝土支护是在井巷围岩表面喷射一层混凝土，与围岩自承能力相结合，实现巷道支护的支护形式，根据它的使用功能，即临时支护、永久支护，初喷、复喷的要求，喷射混凝土厚度最小30mm。锚杆喷射混凝土支护是锚杆和喷射混凝土联合支护的一种支护结构，这种结构既能充分发挥锚杆的作用，又能充分发挥喷射混凝土的作用，两种作用相结合，有效地改进了支护的效能。 在喷射混凝土支护体系应用过程中，可以进行软岩支护结构的优化，实现其钢架的有效架设，方便日常的喷射混凝土的支护模式的开展，当然了，在该程序的应用过程中，需要展开锚杆等设备的应用，避免其围岩的过度变形，提升其钢架的自身支护能力，以适应围岩工作过程中的一些细节模块。 二、喷射混凝土施工思路的优化 我们需要对喷射混凝土施工设备进行有效布置，这是当下喷射混凝土施工环节的关键，可以满足日常施工的需要，确保其操作的高效性、高效率。为此，我们要进行喷射机及其混合料搅拌机之间距离的优化，实现一定比例的粗细骨料的优化。在现场施工过程中，要确保其速凝剂的有效应用，实现与水泥的搅拌，确保喷射机的有效使用，以提升其应用效率，避免其堵管情况的出现，在斜井施工过程中，要注意远距离输料的问题。应检查铺设输料管，不宜用弯头，改变输料管径时应用锥形变径接头，以减少运输阻力，防止管路堵塞。使用压力水箱向喷头供水时，水箱位置设置在喷射机司机、喷射手的可视范围内，调节和控制水箱压力。搅拌机、上料机、喷射机等均应布置在巷道一侧，以便掘进排研和喷射混凝土供料车能随时通过，确保连续施工。 在工作过程中，针对其锚杆的型号进行具体的锚杆施工的应用，确保其临时锚杆的应用，实现薄层混凝土的喷射，从而确保其复喷性。我们要按照工程的应用需要，进行喷层厚度的