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燃煤电厂电袋复合除尘器技术优势 　　摘要：电袋复合器在燃煤电厂因其原理、性能特点，有着技术优势，现对其进行总结，并分析其解决的问题。 关键词：燃煤电厂；电袋复合除尘器；技术优势 中图分类号：TK229.6 文献标识码：A 文章编号： 前言 燃煤电厂每年烟尘排放量 300万t左右，是大气中烟尘污染物的主要来源之一，燃煤电厂锅炉排放烟尘不单影响空气质量，对人体也有很大的危害最大，电袋复合除尘器已成为应用前景较好的高效除尘器，在燃煤电厂的除尘器改造中被越来越多的应用。 一、电袋复合型除尘器的原理 粉尘在电场中充分荷电除去粗尘，也就是说除去粒径较大的，剩下荷电不充分但可在电场中被极化进入滤袋除尘，而覆膜滤袋对微细粉尘有很高的除尘效率。因此可以结合各种除尘机理使不同粒径粉尘达到最佳收集效果。以期让烟尘达到“零排放”。由此可见，电袋除尘器的关键技术在于： 如何确定电除尘和布袋除尘的除尘负荷的合理分担，实现在同一除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘的运行条件，以保障电袋复合除尘器的高效稳定经济运行。如何保证前级电场的高效稳定可靠运行，前级电场的收尘效率对后级布袋的粉尘负荷有很大影响，前级电场收集下越多的粉尘，流到后级布袋的粉尘越少，同时，粉尘荷电越充分，越有利于整台除尘器的性能改善，并且前级电场高效稳定可靠的运行特性至关重要。 二、性能特点 它和脉冲布袋除尘器一样，对微细粒子，特别是 0.01～1.00 μm 的气溶胶粒子有很高的捕集效率。静电除尘区不仅仅起到预除尘的作用。由于通过电场后的未被捕集下来的微细颗粒大部分带的是同性负电荷，相互排斥，使滤袋表面沉积的粉尘具有松散的组织，又由于进入布袋区的粉尘浓度的降低，设备阻力比常规脉冲布袋除尘器要低一些。与普通脉冲布袋除尘器相比，由于有静电除尘器区预除尘，进入布袋除尘器区的含尘浓度很低，清灰周期可相对延长，脉冲阀的清灰频率降低，这意味着滤袋和脉冲阀的使用寿命相对延长，更换滤袋的日常维护费用也随之降低。 三、电袋复合除尘技术的应用效果 电袋复合除尘技术是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论，由我国自行研发提出的新型除尘技术。它结合两种除尘技术的优势，除尘效率高，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的优势，又发挥了袋式除尘器效率不受煤种影响、微细粉尘收集效率高的特点，除尘机理科学合理。烟气中的粗颗粒粉尘在前级电场内迅速荷电，在电场内以较小的能耗去除 80%左右的粗颗粒粉尘，减轻滤袋的粉尘负荷;利用荷电粉尘颗粒之间的电凝并作用改善了粉尘层的特性，产生了新的荷电粉尘过滤特性机理:异性电荷颗粒电凝并形成大颗粒粉尘，提高细微颗粒捕集率;同性电荷相互排斥，迅速扩散，形成均匀分布的气胶悬浮状，使达到滤袋表面的粉尘排列规则有序、蓬松，透气性好，粉尘层孔隙率高，剥落性好。因此采用较低的清灰气源压力，能达到较好的清灰效果，从而延长了滤袋的清灰周期。对现役电厂电除尘器改造和新(扩)建电厂除尘设备选择有重要意义，是我国烟气治理发展方向之一。电 － 袋除尘器(串联式)在老厂静电除尘器的提效改造工程中应用较多，这些机组一般都运行了10 年以上，原静电除尘器设计效率很低。刚投运的静电除尘器改造项目与原先使用静电除尘器的项目相比，耗电量明显降低，后面脱硫系统的烟气换热器(GGH)不再堵塞，石膏的品质明显提高，排放指标达到了国家标准规定的指标要求。 四、电袋复合除尘器的技术优势 1、电袋复合除尘器能确保达标排放 电袋复合除尘器不受煤种变化对除尘效率的影响，解决了电除尘器对微细粉尘难以荷电和振打过程中容易产生二次飞扬的问题，利用荷电粉尘凝并作用，能确保烟尘达标排放。 2、电袋复合除尘器比电除尘器运行电耗低 电袋复合除尘器平均运行阻力为1000Pa，比电除尘器阻力增加 800Pa 左右，虽然造成引风机电耗增加，但是与采用多电场电除尘器(或末电场采用传动电极)电场的耗电量相比，电袋复合除尘器总的电耗降低、年节电费用可观。 3、电袋复合除尘器能有效去除 PM2.5和重金属颗粒物 电袋复合除尘器荷电粉尘具有凝并作用，使微细粉尘凝并，提高了 PM2.5的去除效率。电袋复合除尘器 PM2.5的去除效率可以达到 99.8% 以上(见表 3)。同时通过改善过滤纤维材质和结构，滤袋加工生产工艺，例如过滤层加 P84 面层或加超细纤维层等技术手段，优化合理的滤袋清灰控制方式，能够使电袋复合除尘器 PM2.5捕集率可以达到99.9%以上。另外，电袋复合除尘器还能够实现对Hg 等重金属颗粒的去除。电袋除尘器和袋式除尘器，能够通过粉尘层过滤吸附过程，提高对重金属颗粒的去除效率，对总汞(气态汞和颗粒汞)的去除效率可以达到 70%左右，而电除尘器对