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电站锅炉低氮燃烧技术与原理概述 吴碧君，肖 萍 （国电环境保护研究所，江苏 南京 210031） 摘 要：简述了燃烧过程中NOx的生成途径与NOx生成与排放值的影响因素和锅炉低氮燃烧技术的发展，介绍了电站锅炉常用的空气分级燃烧、燃料分级燃烧及烟气再循环3种主要的低氮燃烧技术原理，分析了提高NOx控制效果的主要因素，讨论了NOx降低率的技术参数的最佳范围。 关键词：低氮燃烧锅炉；低氮燃烧技术；空气分级燃烧；燃料分级燃烧；烟气再循环 1 燃烧过程NOx的主要生成途径 燃烧过程NOx的生成途径有热力型、燃料型及快速型3种主要途径，其中燃料型NOx约占总生成量的60%～80%，最高可达90%，热力型NOx在温度足够高时可达20%，快速型NOx占的比例最小。各种途径NOx的形成条件、生成机理及化学反应方程式在文献［1］中已有详细介绍。 燃料型NOx（Fuel NOx）是由燃料中的含氮化合物在燃烧过程中热分解以后再氧化而成的。由于煤中含氮有机化合物的C-N较空气中的N≡N 键的键能小得多，更容易被氧所破坏生成NO。燃料中的有机氮首先被热分解成氰（HCN）、氨（NH3）及CN等中间产物随挥发分一起从燃料中析出，即所谓挥发分N，然后再分别被氧化成NO。残留在焦炭中的氮化合物称之为焦炭N。在通常的燃烧温度1200～1350℃，燃料中的氮70%～90%都是通过挥发分N氧化而成的，由此形成的NOx约占燃料型NOx的60%～80%[2]。 热力型NOx（Thermal NOx），是空气中的氮气在高温下氧化而成的，NOx的生成与氧原子的存在成正比, 反应速度随温度的升高而加速，温度对热力型NOx的生成具有决定性的影响，当煤粉炉中的温度升高到1600℃时，热力型NOx可占到炉内NOx总量的25%～30%。这就是液态排渣炉的NOx较固态排渣炉要高的原因。对固态排渣炉尽可能地减少烟气在高温区的停留时间，可有效抑制热力型NOx的生成。 2 影响燃烧过程NOx生成与排放的因素 燃烧过程中氮氧化物的生成量和排放量与燃烧方式与燃烧条件密切相关，主要影响因素有：（1）煤种的特性，如煤的含氮量、挥发分含量以及固定碳与挥发分的比例。（2）燃烧温度。（3）过剩空气系数。（4）炉膛内反应区中烟气的组成，即烟气中O2、N2、NHi、CHi及CO与C的含量。（5）燃料与燃烧产物在火焰高温区的停留时间。其中燃烧温度和过剩空气系数是2个最主要的燃烧条件。 3 低氮燃烧技术及原理分析 3.1 空气分级燃烧 空气分级燃烧是20世纪50年代在美国首先发展起来的，后来德国和日本作了改进并有了较快的发展。这是目前国内外应用最广、技术最成熟的低NOx燃烧技术。国内现有的电站锅炉几乎都是采用这种原理与技术来控制NOx的产生。虽然各锅炉制造厂家采用的空气分级燃烧锅炉结构形式有多种多样[4～8]，但其中的控制基本原理大致相同，无论是前后墙布置还是切向燃烧锅炉，在进行了空气分级燃烧之后都可使NOx的排放浓度降低30%左右。 3.1.1 影响因素及控制范围 空气分级燃烧是将燃烧过程分阶段完成，故也称之为分段燃烧。第一阶段，将从主燃烧器供入炉膛的空气减少到总燃烧空气量的70%～75%，相当于理论空气量的80%，此时的α＜1，使燃料先在缺氧条件下燃烧，在还原性气氛中降低的NOx的反应速率，抑制了在这一燃烧区中的生成量，完全燃烧所需要的其余空气则通过布置在主燃烧器上方专门的空气喷口（over fire air称为“火上风”）送入炉膛，与第一级燃烧区所产生的烟气混合，最终在α＞1的条件下完成全部燃烧过程。 空气分级燃烧弥补了由早期简单的低过量空气燃烧所导致的未完全燃烧损失与飞灰含碳量增加的缺点，但值得注意的是若第一级与第二级的空气比例分配不合理，或炉内混合条件不好，也会增加不完全燃烧损失。同时，在煤粉炉第一级燃烧区内的还原性气氛也存在着使灰溶点降低而引起的结渣与受热面腐蚀的问题。因此，在采用空气分级燃烧原理设计锅炉低NOx燃烧器和锅炉的日常运行中，有一些技术参数需特别注意，如果选取不恰当，不但得不到理想的NOx控制效果，同样会影响锅炉燃烧效率。 （1）一级燃烧区内的过剩空气系数：为有效控制NOx的生成量，需要正确地选择一级燃烧区内的过剩空气系数（α1），当α1为0.8时，NOx的生成量较1.2 左右时降低50%，而且此时的燃烧工况也稳定。如继续下降，虽然可进一步减少NOx的生成，但烟气中HCN、NH3和煤中的焦炭N的含量也会随之增加，继而在第二级燃烧区（燃尽区）氧化成NO，使总的NOx排放量增加。因此一级燃烧区内的过剩空气系数一般不低于0.7。对于具体的燃烧设备和煤种应通过试验确定。 （2）燃烧温度的影响：图1是燃烧挥发酚32.4%、氮含量1.4%、固定碳与挥发酚的比例（FC/V）为1.78的烟