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电线电缆关键工序能力控制程序 1.关键工序的设置原则： 对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序； 产品质量特性形成的工序； 工艺难度大，质量较易波动或问题发生较多的工序。 2.特殊工序的设置原则： 该工序的产品质量不能通过检验和试验完全验证； 该工序的产品质量需经过破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测得； 该工序的产品质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显露出来。 3.生产部门根据以上设置原则，以《工艺流程图》和《作业指导书》或清单等文件的形式明确单位的关键工序，对这些工序所使用的设备进行事先评估、鉴定，保存相关的评估、鉴定记录或证据，并制定相应的技术标准和操作保养规程。 4.生产部对特殊关键工序要予以明确标识，班组长及品质人员通过日常巡检进行监控，以确保生产操作人员按工艺规程和作业指导书、《设备操作保养规程》进行操作； 5.关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合格才能持证上岗。 6引用文件 《工艺流程图》 《作业指导书》 7引用记录  通用工艺流程图 Y IQC Y PQC Y QA N ★ ☆ FQC（安全检验） ★ ★ ☆PQC(功能检验) ☆ 备注： 1．★ 代表特殊工序， ☆代表关键工序。 2．检验工序： IQC， PQC， FQC（例行检验）。  过程参数和产品特性的控制 1 本单位产品的过程控制参数主要有： 1)绞铜：节距，导体规格，绞合外径。 2)押出芯线：温度，火花机电压，外径，绝缘厚度。 3)绞线：芯线规格，绞合外径，绞距。 4)押出外被：外径，绝缘厚度，火花电压，温度。 2 本单位产品特性控制参数主要如下表： 序号 检验项目 合格质量水平（AQL） 备 注 致命 严重 轻微 1 产品规格 — 0.65 1.0 必要时抽查 1）致命缺陷不规定AQL值，出现一个致命缺陷即判该批料不合格并予隔离。 2 功能试验 — 0.65 1.0 3 电性能试验 — .0.65 1.0 必要时检验/验证 4 特殊试验 无一失效 必要时检验/验证 其中电性能按《产品检验指导书》要求检验外，其他例行试验标准及其缺陷项目、分类方法和判定标准，按《产品检验指导书》的检验要求执行。若客户另有要求的，可以考虑增加客户要求的内容。 3 本单位产品安全特性控制参数见表4.2.3： 表4.2.3 安全检查不合格判据 序 不 合 格 内 容 不合格判定 1 安全及其警告标识。 安全性 不合格 2 芯线破损使金属线外露。 3 抗电强度试验发生击穿或飞弧现象。测试条件3000V～5mA、60Sec 4 相关文件 《作业指导书》 《成品检验规范》 5 质量记录 《检验报告》 中国3000万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 出 厂 进料检验 入 仓 导体绞合 不合格处理 批抽样检验 押出芯线 包 装 芯线绞合 例行检验 编制/缠绕 电气检测 押出外被