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第一课 手工焊接基础 讲师: 王宇航 邮箱：szpgwmx@163.com 本节课实训目标 1、掌握烙铁手柄三种种拿法 2、掌握焊锡丝两种送锡方法 3、掌握手工焊接的五步法 4、掌握手工焊接的温度设定 5、掌握手工焊接的时间控制 6、掌握合格焊点质量评定 7、了解不良焊点原因 8、掌握使用安泰信936B电烙铁拆装贴片电阻、贴片电容、贴片电感的步骤 9、掌握使用安泰信936B电烙铁焊接两面引脚芯片和四面引脚芯片的步骤 手工焊接设备及工具 （了解） （1）恒温烙铁 （2）焊锡丝 （3）助焊剂 （4）镊子 （5）抽风机 （7）吸锡带 （8）高温海绵 防静电恒温烙铁（了解） 助焊剂的作用（了解） 1、去除金属表面的氧化物 2、去掉金属表面的杂质或污垢 3、防止金属表面再次氧化 手工焊接中烙铁的拿法（掌握） 电烙铁的握法（掌握） （1）反握法：适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。 （2）正握法：适用于较大的电烙铁 （3）握笔法：适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接台式机主板、笔记本主板、手机板、MP3的印制电路板及其维修。 手工焊接中锡丝送锡的方法（掌握） 手工焊接的步骤（掌握） （1）准备（掌握） 1、烙铁通电后，先将烙铁温度调到200-250度，进行预热 2、然后根据不同物料，将温度设定在300-380度之间 3、对烙铁头做清洁和保养 （2）加热 1、被焊件和电路板要同时均匀受热 2、加热时间1～2秒为宜 （3）加焊锡丝 （4）移去焊锡丝和烙铁头 烙铁撤离方向以与轴向成45°的方向撤离 手工焊接时间设定（掌握） 从放烙铁到被焊件上到移去烙铁，整个过程以2-3秒为宜，不要超过8秒；可以多次操作，但不能连续操作。 手工焊接温度设定（掌握） 1、一般直插电子料，温度设置为（350~370度）；表面贴装物料（SMC）物料，温度设置为（330~350度） 2、特殊物料，温度一般在290度到310度之间 3、焊接大的元件脚，温度不要超过380度 焊接注意事项（了解) （1）一般电烙铁的工作电压是220V，使用时一定要注意安全 （2）发现烙铁头松动要及时紧固；不准甩动使用中的电烙铁，以免焊锡溅出伤人 （3）检查高温海绵是否有水和清洁 （4）烙铁如果短时间不使用，将温度调到250度，同时给烙铁头加锡；如果长时间不适用，将烙铁的电源关闭 手工焊接焊点质量的评定(掌握） 合格锡点的评定: （1）锡点成内弧形 （2）焊点要圆润、光滑、有亮泽、干净，无锡刺、针孔、空隙、无污垢、无松香渍 （3）焊接牢固、锡将整个上锡位及零件脚包住 合格焊点的外形 手工焊接焊点质量的评定（掌握） 不合格锡点的判定： （1）连锡（短路）：有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路 （2）少锡：锡点太薄，不能将零件焊点充分覆盖 （3）多锡：零件脚完全被锡覆盖，及形成外弧形 不良焊点产生的原因（了解） 1、烙铁温度过低，或烙铁头太小 2、烙铁不够温度，助焊剂没熔化，没有起作用 3、烙铁头温度过高，助焊剂挥发掉 4、焊接时间太长 5、印刷电路板焊盘氧化 6、移开烙铁头时角度不对 实训 1使用电烙铁拆装贴片电阻电容电感 （1）电烙铁的温度调至约330±30℃之间。 （2）放置元件在对应的位置上 （3）左手用镊子夹持元件定位在焊盘上，右手用烙铁将已上锡焊盘的锡熔化，将元件定焊在焊盘上 （4）用烙铁头加焊锡到焊盘，将两端分别进行固定焊接 （5）焊好的元件 实训 2 使用电烙铁焊接两面引脚芯片和四面引脚芯片 （1）选择合适的烙铁头（凿型，刀片型），电烙铁的温度调至330℃±30℃。 （2）左手用镊子夹住元件，平贴在元件焊盘对应位置（方向正确，引脚正对） （3）右手拿烙铁粘少量的锡，在元件的对角上加锡，将元件定焊在焊盘上 （4）清洁烙铁头，将烙铁头上锡，在焊盘加适量的助焊剂。 （5）右手拿电烙铁从未定焊的引脚一端从头至尾拖焊，拖焊完一边再焊另一边；焊好未定焊的两边再焊定焊边，直至焊接完成。 （6）用防静电刷粘少量清洗剂将元件引脚的助焊剂及氧化物清洗干净。 注意事项 （1）拖焊过程中从头至尾拖下来，不允许来回拖；拖至一边的尾部时将烙铁头朝外倾斜45度并往外拉，避免连锡的发生, 每边焊接时间不超过5秒。 （2）拖焊时烙铁头要同时接触引脚和焊盘，不能直接接触元器件本身。 （3）确保引脚前端、后端形成弧度锡面，焊点外观