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结合实际工程谈高难度建筑钻孔桩施工技术和管理 　　摘要：钻孔桩是一种在建设工程施工中最常见的基础形式，它所需要的设备比较简单、设备成本较低、工期短、人工少、危险性小。基于钻孔桩以上的优点，它在各种建设工程中得到了广泛的应用。高难度建筑钻孔桩的施工需要很强的隐蔽性，技术性要求较高。针对此情况，本文重点对高难度建筑钻孔桩的施工技术与管理进行了详细的阐述。 关键字：高难度建筑；钻孔桩施工技术；施工管理；研究 中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号： 1、高难度建筑钻孔桩的含义及特点 作为当前建筑工程建设中的一项基础性技术，钻孔桩技术在建筑工程尤其是高难度建筑工程中的运用非常的广泛。实践中发现，由于该项技术自身具有较强的技术性特点，施工过程中存在着很多不容易发现的细节，若不及时采取有效的措施予以应对，则可能会对工程施工质量产生非常大的负面影响。高难度建筑钻孔桩，是在复杂地质与极高要求等施工困难情况下，通过施工前制备泥浆，施工中利用泥浆对钻孔护壁，利用钻孔装置钻孔作业，成型后采用导管法灌注混凝土材料一次成型的一类承载桩。 上述工艺全部在水工环境下进行，钻孔操作过程中，因孔壁强度较小、钻孔时孔底可能会残留很多渣土，所以成孔时可能会因土体结构问题而易出现孔底集渣、塌孔病害，进而导致桩身不完整、承载力不强等一系列问题。同时，作为高难度建筑钻孔桩往往受超大直径桩、超深桩、复杂地质及环境条件、极高设计要求等不易攻克的困难影响，其成孔质量决定了成桩施工质量，因此在施工中应对对施工质量进行有效的控制与管理。 2、高难度建筑钻孔桩在实际工程中的施工技术与管理 在施工之前的准备阶段，选择钻机和钻具，对场地进行合理的布置，其中钻机是灌注桩施工过程中的主要设备，根据实际地质情况、钻孔机使用条件等，合理选择。在对桩位完成精确测量放样后，进行安装钻孔机阶段时，基础一定要确保稳定性。对于基础较软弱的区域，需采用回填片石等方式平整铺设钻机平台后方可施工，否则实际施工过程中可能会导致钻孔机倾斜、桩偏心等问题。实践中，为防范桩位不准问题的发生，具体施工作业过程中应当注意中心位置确定。可利用钻机自身的动力来移动钻杆，以此来大致定位，再用千斤顶顶起机架，对其进行准确的定位，并确保起重滑轮、卡孔、钻头以及护筒中心处在同一条垂线之上，这样即可保证钻机的垂直度。同时要注意钻机的位置偏差不能超过2厘米，并应经常对桩位及垂直度进行观测与修正。 钻孔过程中，应当注意防范孔壁坍塌问题的发生，即当钻孔比较深时，地下水位下的孔壁土在静水压力下可能会向孔内坍塌，出现流砂现象。如果钻孔内可以确保壁地下水位高的水头，则通过适当地增加孔内静水压力，来防范坍孔现象的发生。在成孔操作过程中，多以泥浆清孔护壁。把泥浆灌注至孔中时，首先要对其进行严格监控，尤其要对泥浆漏斗粘度、泥浆密度等，实时进行监控，以保证该工程施工质量。对于制作护筒材料而言，一般有钢、木以及钢筋混凝土等三种具体类型，同时要求护筒坚固、耐用、防水，内径一定要比钻孔直径大一些，旋转钻以20厘米为宜，潜水钻或冲抓锥则应当超过40厘米，而且每节长度大约在2至3米之间。 钻孔过程中，在执行施工准备、测量放样、埋设护筒、泥浆制备、钻机就位、钻孔施工、地质核查、清孔检查的一般施工工序下，一定要严格按照规范之要求进行操作，只有这样才能确保成孔质量。在此过程中，应当注意开孔施工质量，对好中线、垂直度，压好护筒。在此过程中，要不断地添加泥浆，并注意抽渣操作，随时对成孔质量进行全面的检查，以免出现偏斜等现象。钻孔直径、深度以及位置和孔形等，与成桩质量之间存在着非常密切的关系，因此除钻孔时要密切监督外，当达到一定深度后，还要注意对孔深、孔形以及孔位和孔径予以检查。终孔检查符合设计要求时，要彻底清理孔底残渣，以免间隔时间太长而导致泥浆沉淀，造成钻孔坍塌等病害。 以重庆某大厦为例，工作人员在高难度建筑钻孔桩的施工过程中还需要注意以下几点： （1）满足高难度钻孔桩施工过程对钻机的扭矩和压力都比较小的要求，选取符合条件的施工工具，以利于大道事半功倍的效果； （2）工程中选用的钻孔工具应该满足强度大、总体布局好的特点，钻孔工具需要根据现场实际条件进行一系列的改进，创造性的制造出符合要求的高难度的钻孔工具； （3）采用综合治理的方式，解决深层钻孔的难题； （4）施工过程中还需要安装稳定孔壁的设施，解决复杂地层超深桩孔的钻杆摆动扩孔与钻头甩动扩孔问题； （5）引入遗传算法，优化钻机调度路线，解决在窄小的场地对大型工程进行施工是面临的钻孔设备调度难得问题。 3、 高难度建筑钻孔桩施工难点控制技术与建议 从实践来看，当前高难度建筑钻孔桩施工过程中，主要有如下几个方面的施