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论建筑施工中模板安装工艺和其质量控制 　　【摘要】随着建筑行业的发展，在现代的建筑工程中，施工工艺水平和施工材料质量都有了大幅度的提升，从而为现代的建筑工程建设奠定了坚实的基础。在现代的一些建筑工程中，通常会应用到模板进行工程施工，在建筑工程中科学合理的应用凝土模板工程不仅能够有效的提高建筑工程的质量和性能，还能够降低建筑工程的施工成本，从而提高建筑的经济效益。然而，在模板工程施工中，必须要采取科学合理的施工工艺和施工材料，才能够有效的保证模板工程质量和结构安全。然而就目前建筑施工中模板安装的实际情况而言,其中还存在着一定的问题,因此为了确保模板工程的质量和性能，就必须要对建筑施工中模板的安装进行严格的质量控制，从而才能够为建筑工程如期保质的完工奠定基础。而为了使建筑施工中模板的安装工艺水平更上一层楼和提高模板工程的质量，加大对建筑施工中模板的安装工艺及其质量控制的分析研究力度不仅意义重大，而且迫在眉睫。文章分析了定型组合钢模板安装工艺，以及质量控制。 【关键词】建筑施工 模板 安装工艺 质量控制 中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号： 近年来的社会发展中，建筑行业也迈入了一个蒸蒸日上的发展新阶段。在各种城市化建设不断加速的今天，工程规模不断扩大、施工结构不断复杂、各种工程施工量也逐步提升，同时对于施工模板要求也提出了新要求新标准。在混凝土工程项目中，模板作为一个不可避免和缺少的工程环节，其施工安装工艺以及施工质量控制就显得额外重要。随着科学技术的发展，各种新技术、新理念和新方法的不断采用为建筑工程施工技术手段的提升和完善带来了理论依据和指导基础，也为社会生产技术发展提供了必备模式。 一、安装施工工艺 模板拼装前应做好以下推备工作：绘出配板设计图，各种规格的钢模板、连接配件、钢龙骨进场。现场清理千净，抹好砂浆找平层，弹出墙立线。具体操作工艺及质量要求如下： 1、就位拼装工艺 （1）模板就位拼装施工顺序建议为：清理、放线、抹砂浆找平层→支一面侧模板，绑钢筋一支另一面侧模板→检查验收→搭架子→浇捣混凝土→养护、拆模、清理模板、刷油、整修。 （2）钢模板安装前，必须将现场清理干净，模板支承面要保证平整，可采用抹水泥砂浆找平层或垫木方解决。 （3）砂浆找平层抹完后，应在其面上弹出墙位线，根据墙位线立模板。立模板由角模开始，向互相垂直的二个方向拼装，这样可不加临时支撑。相邻模板的边肋用U 形卡连接，其间距不大于3 0 厘米。第一层模板安装拼装完后，即可安装次龙骨。龙骨与模板靠钩头螺栓连接，使用时，将钩头螺栓一端挂在模板中纵肋孔洞中，另一端用扣件拧紧螺母，使之连接牢固。为保证板面平整，螺栓松紧程度要一致，钩头螺栓间距不大于60 厘米。就位拼装完后，必须经过认真检查校正，吊垂直、找平、找方后，才能继续安装上层模板。端肋要用U 形卡及L 形插销间隔放置，以增强刚度。 （4）墙模板的固定主要采用穿墙螺栓。为防止墙体位移，可在钢筋根部焊钢筋支子，长度与墙厚同，或采用工具式斜撑解决。 （5）在组装模板时，要把带有穿墙螺栓孔的模板块按配板设计图放在预定位置，注意墙两侧模板中带孔侧板要相对应。在组装另一侧模板时，要及时插上穿墙螺栓和套管。两面侧板及次龙骨全部组装完毕后，再在穿墙螺栓位置放置主龙骨。 2、预制拼装工艺 （1）在现场或预制场设置一组装平台，平台要牢固，台面要平整。 （2）在拼装平台上，首先根据配板尺寸，将钢模板沿横向排列以后，纵向用挡板临时夹紧。连接相邻模板的U 形卡应从两个相反方向将模板卡紧，以防互相错动。每个孔洞都要用U 形卡卡紧，再用钩头螺栓将次龙骨与模板连接牢固。松开挡板，再摆第二排，横端头与第一排对齐，再用挡板顶紧，照上方法拼装，直至配板设计尺寸为止。端头用U 形卡和L 形擂销间隔连接。主次龙骨用紧固螺栓连接，其间距要保证无紧固长度不大于2 米。 （3）模板组装完后，吊出组装平台，卧倒平放或立放在专用堆放架内，以防预制拼装模板变形或发生安全事故。 （4）安装前，应按就位组装图核对模板型号及数量。然后进行预组装，检查孔位是否合适，再进行试吊，合格后方可进行施工。 （5）为便于脱模，保证混凝土墙面质量，预制拼装模板必须涂刷脱模剂。涂刷前，应将水泥渣等杂物彻底清除干净。涂刷时应做到均匀，不得漏刷。 （6）安装模板时，应按顺序吊装，并根据墙位线放置模板。然后用靠尺检查两侧模板的垂直度，待校正合格后，立即拧紧穿墙螺栓。 （7）模板安装完后，为防止混凝土烂根，必须将模板和楼板之间缝隙堵严。 （8）门窗预留洞口应采用有斜度的模板，安装牢固，做到施工中不变形，不位移，不跑浆。 （9）模板安装完后，检查扣件螺栓是否紧