曳引型抽油机规程.docVIP

西北油田分公司 W型曳引抽油机 操作及维护保养规程 二〇一二年七月 目 录 1 总则 1 2 参照文件 1 3 适用机型 1 4 工作内容及要求 1 4.1工作原理及结构 1 4.2使用要求及注意事项 5 4.3 操作 6 4.4 运行检查 8 4.5 保养及修理 11 4.6 常见故障及排除方法 12 1 总则 本规程规定了W型曳引抽油机的操作程序、运行维护要求,旨在规范W型曳引抽油机的使用及维护保养工作。 2 参照文件 2.1 SY/T6729-2008 《无游梁式抽油机》 2.2 Q/PXS006-2008 《W型曳引抽油机》 2.3《W型曳引抽油机使用说明书》 3 适用机型 本规程适用于分公司W型曳引抽油机。 4 工作内容及要求 4.1工作原理及结构 4.1.1工作原理 动力系统采用外转子稀土永磁同步电机，具有低转速、大扭矩等性能特点。控制系统采用变频器和PLC，具有数字化、智能化、自动化控制等功能特点。两者的有机匹配，不仅可以使电机无须减速箱便可在超低转速下运行，而且可以根据传感器接受的换向信号有规律地正反转，从而带动抽油杆和抽油泵直接抽吸原油。 4.1.2结构简述 W型曳引抽油机是由动力系统、控制系统、机架及移动系统、曳引系统、配重及扶正系统、制动安全系统等构成。 4.1.2.1 动力系统 该型抽油机的动力系统是外转子稀土永磁同步电机，该电机的结构型式正好与传统电机的定子和转子相反，它是将定子绕组固定在中心轴上并将中心轴的两端固定在机座上，永磁磁钢安装在转动的外圆内壁上。当定子线圈通以交流电时，便在定子与转子之间的气隙间产生一个旋转磁场，由于定子固定不动，根据作用力与反作用力相等原理，外转子便在旋转磁场作用下产生旋转，形成输出力矩。若改变电机的电流频率便可以控制电机的转速。若改变供电电流的方向，便可使电机形成反转。因此，该电机在控制系统作用下不仅可以正反转，而且可以超低速运转，输出力矩，从而带动抽油泵抽油。采用外转子结构加大外转子转动惯量，可以输出更大的力矩，采用稀土永磁磁钢无需输入外电便可形成励磁磁场，具有节电效果。 抽油机总装简图 4.1.2.2 控制系统 由主板变频器、空气开关、交流接触器、可控硅以及速度、重力、光电等各种传感器构成的智能化控制系统，对电机实施全程自动控制，起动利用可控硅软起动，利用接近开关换向机构控制正反转，并具有超载、欠载（失载）、过热、缺相、短路保护，故障自动记忆等功能，同时还备有插口，便于远距离集中监控。 4.1.2.3 机架及移动系统 1）本机机架是采用大规格角钢，根据三角形稳定性原理焊制而成，它是由四个面的桁架结构汇聚成井架结构，具有安全系数高，稳定性能好，承载能力强，风载阻力小等显著特点。 2）移动系统 ①举升装置：为了保证油井作业时为修井机械让出足够的活动空间，在机架下部的四角设置了四个举升装置，顺时针转动丝杠，机架被抬起，逆时针转动丝杠，机架被放下。 ②移动装置：它是由液压缸、液压站、机座等构成，当举升装置将机架抬起时（约10㎜），启动液压站上的操作按钮，即可将机架向后移动，为井口让出作业空间。 4.1.2.4 曳引系统 曳引系统是由电机外转子两端的曳引轮、动滑轮、钢丝绳、悬绳器、配重等构成。用钢丝绳将前侧动滑轮及悬绳器悬点负荷、电机曳引轮、后侧动滑轮及配重按W型连接起来，便构成了W型曳引系统。电机转动时，利用钢丝绳的正压力和摩擦力带动悬点负荷作上下往复运动。 4.1.2.5 配重及扶正系统 为了将悬点负荷尽量平衡，在机架内侧设置一定重量的配重，其重量等于悬点最大负荷与最小负荷平均值，同时为了限制配重在上下往复运动时而不发生偏移，在配重的两侧，设置了两根均与地面垂直的钢管轨道，并在配重两侧上下固定扶正座，用以扶正配重的运行；由于间隙较大，可实现无接触运行，故无摩擦、无能耗、无噪音产生。 4.1.2.6安全制动系统 本机采用常开式电力液压块式制动器，当抽油机电机通电运转的同时，制动器在弹簧作用下，松开电机抱闸，抽油机电机便开始旋转。当抽油机电机停止通电的同时，制动器得电，制动器在制动电机作用下对电机及时制动。 4.2使用要求及注意事项 W型曳引抽油机属立式重型设备，所有参与安装、调试、操作、维修人员必须时刻注意安全，按照安全操作规范穿戴劳保用品。超过2米的高处系安全带，并戴安全帽； 为保证运行质量，电缆线和信号线应分别敷设，不得混装； 抽油机运行时严禁将头、手、工具伸入机架内； 严禁人员靠近运动部件，对于影响运转及安全的闲置物件应移至远处； 严禁在抽油机运转时或尚未停稳时，进行润滑、检查或调整紧固； 旋转的永磁电机会产生危险的电压。在电机与变频器连接之前以及在传动系统连接到永磁电机