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论水库坝基工程中化学灌浆施工技术和质量控制 　　摘要：本文主要对水库坝基工程中化学灌浆施工技术进行论述，并结合笔者多年来的工作经验和相关知识提出相关质量控制。 关键词：水库坝基工程化学灌浆施工技术质量控制 中图分类号：TU74 文献标识码：A 1概 述 左右岸坝基廊道起始桩号为坝横0+217.5～0+457.3，总长度为239.8m。坝横0+400以左为第18单元～25单元，坝横0+400以右为第34单元～36单元。该部位设计为两排常规水泥帷幕灌浆孔，设计孔深为：下游排孔深130m～145m不等，上游排为下游排的2/3。在桩号坝横0+304.40～坝横0+400.00，高程EL550m～EL425m左右段常规水泥帷幕灌浆施工时出现“吸水不吸浆”现象。经参建各方现场踏勘和相关专家会议鉴定，该段主要岩性为白云岩，岩体相对较完整，无岩溶发育。但存在不连续微裂隙，故常规水泥帷幕灌浆在该部位岩层灌浆效果不明显。灌浆结束后该部位检查孔压水试验结果无法达到设计防渗要求。根据设计通知“川设武（基2011）03号”决定对桩号坝横0+305.50～坝横0+377.00段增设一排化学灌浆孔。 2、灌浆部位 根据“川设武（基2011）03号”设计通知，确定在左岸底层廊道坝横0+307.0～0+377.0m处进行化学灌浆补强处理。化学灌浆孔单排布置在帷幕中轴线上，灌浆孔孔距2m。具体见下孔位布置图1。 图1 左岸坝基廊道化学灌浆孔位布置图 3、化学灌浆施工 3.1钻孔 钻孔采用300型回转式地质钻机造孔，开孔孔径φ91mm，（下设φ89mm孔口管）终孔孔径φ76mm，（下设φ75mm灌浆塞），为保证钻孔孔壁光滑，便于灌浆塞下设，钻孔采用金刚石钻头钻进。灌浆孔保证钻孔孔斜要求，每5～10m进行一次孔斜测量，孔底平面位置的偏差不大于表5.1的规定，发现偏差值超过规定时，及时纠正或采取补救措施。 表5-1 化学浆液帷幕灌浆孔孔底平面位置允许偏差 孔深（m） 20 30 40 50 60 允许偏差（m） 0.25 0.45 0.70 1.00 1.30 3.2 孔口管镶注 因化学灌浆结束后，需进行全孔一次性灌浆封孔，封孔参数与常规帷幕灌浆一致，故需镶注帷幕灌浆孔口管，孔口管镶注需进入基岩2米，镶注方法及参数与该部位的常规帷幕灌浆孔口管一致。 3.3 化学灌浆 3.3.1 制浆 （1）灌浆材料 改性水玻璃浆液主材采用水玻璃、浓硫酸、调节剂等。水玻璃经酸化后，使其在中性或弱酸性范围内凝胶。改性水玻璃浆材的优点：可灌性好，造价低，凝胶体耐久性好,原材料和凝胶体无毒，不会造成环境污染。具体配合比根据现场情况酌情确定。 ①化学浆液配制 甲液配制 考虑到化学灌浆原材料中酸有较强腐蚀性，故浆材配制在材料库房附近进行配制。在原左岸料场炸药库房周边搭设水玻璃酸化制浆平台，配制甲液，主要成分为酸与水。 甲液配制时规定流程进行，即先根据实际配比在搅拌桶内加水，然后按配合比将酸加入水中并搅拌均匀。后进行均匀搅拌。搅拌均匀后放入指定的储浆桶内，后将储浆桶内配制好的甲液用专用车辆运输到左岸EL660平台，通过φ50的输浆管经左岸EL623斜坡廊道输送至坝基廊道灌浆作业面甲液储浆桶。 乙液配制 乙液主要由成品水玻璃按相关规定稀释制成乙液。配制地点设在右岸EL640坝肩配浆点，配制好后放入指定乙液储浆桶，后通过一路φ50的输浆管经右岸EL623斜坡廊道、右岸EL574平洞泵送至灌浆作业面的乙液储浆桶内。 ②水泥浆液配制 化学灌浆完成后用0.5：1浓水泥浆进行全孔灌浆封孔。水泥浆配制采用右岸集中制浆站通过原送浆管路输送至灌浆现场。 3.3.2灌浆 （1）裂隙冲洗和压水试验 在左岸坝基廊道基岩化学灌浆前应进行裂隙冲洗，压水试验及冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。压水试验可结合裂隙冲洗进行，压水时间为20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果应以透水率q（Lu）表示。 （2） 化学灌浆 化学灌浆采用自上而下分段卡气压膨胀塞、纯压式灌浆法施工。 化学灌浆施工工序为：冲孔→管路安装与压水试验→配浆→灌浆直至结束拔起孔塞→待凝→冲洗管路→钻灌下一段→终孔（全孔一次性封孔）。 基岩段化学灌浆可按Ⅲ序进行施工。先施工Ⅰ序孔、再施工Ⅱ序孔、后施工Ⅲ序孔。前次序孔与其相邻后次序孔之间，钻孔灌浆的高差不宜小于15m。灌浆开始前，宜先排除孔内积水，然后进行灌浆。 （3） 灌浆参数 ①灌浆压力：不超过3MPa。 ②灌浆段长：2～5m。 ③浆液胶凝时