某公司培训教材余热锅炉电站.docVIP

转载自:山东华源锅炉有限公司|余热锅炉| 宏达公司职工培训教材 余热电站 批准： 审核： 编写： 2010年2月 目录 第一章 余热电站的生产工艺及操作规程 第一节 锅炉生产工艺及操作规程 第二节 汽轮发电机生产工艺及操作规程 第三节 电气生产工艺及操作规程 第四节 热控报警、联锁保护及调节系统 余热电站设备技术参数、性能、结构原理、点检注意事项、步骤及点检方法 余热锅炉 第二节 汽轮发电机 第三节 电气设备 热控设备 第三章 余热设备点检、维护、检修、验收标准 第一节 锅炉 第二节 汽轮发电机 第三节 电气 第四节 热工仪表 第一章 余热电站的生产工艺及操作规程 第一节 锅炉生产工艺及操作规程 范围 本规程规定了余热电站余热锅炉岗位正常操作方法，启动和停运方法、常见事故处理方法等。 说明：规程提供的操作指标只供参考，系统正常运行时的调整操作，以工艺卡片为准。 余热电站所有操作人员，宏达建材公司生产部专业人员，烧成作业区，质检中心化水值班员与电站工作有关人员应熟悉本规程。 1、余热锅炉简介及工艺流程 1、1概述 余热锅炉为酒钢宏达建材有限责任公司二条1200+2000t/d水泥熟料生产线配套余热发电项目， 配套二台AQC余热锅炉、二台SP余热锅炉，装机容量为7000kW。余热锅炉选用杭州余热锅炉有限公司生产的余热锅炉。 配置有四台余热锅炉： 即： 1#窑头炉（型号：QC50/400-11-1.5/380） 1#窑尾炉（型号：QC80/350-6-1.6/330） 2#窑头炉（型号：QC65/400-16-1.5/380） 2#窑尾炉（型号：QC117/360-10-1.6/330） 一台真空除氧器； 余热锅炉补水采用除盐水，一级反渗透+混床工艺； 转动设备的冷却水采用工业水（自来水）； 热工控制部分采用分散集中控制系统。 1、2 工艺流程 1.2.1流程见附图： 1.2.2工艺流程说明 烟风系统 a）1#AQC炉安装在1200t/d水泥熟料生产线的窑头熟料蓖冷机和余风风机之间，在蓖冷机中部设一个抽取废气的抽废气口，废气（400℃、50000Nm3/h）进入飞灰分离器，经余热锅炉吸热降温至101℃左右。然后进入原系统。若发电系统停用，关闭AQC炉进出口风门，烟风系统按照原系统流程运行。 b）1#SP炉安装在1200t/d水泥熟料生产线的窑尾一级旋风筒出口高温风机之间装一旁路并与增湿塔并联，窑尾废气（350℃、80000Nm3/h）经余热锅炉吸热降温至188℃左右。然后废气进入增湿塔中部，再由高温风机送到原系统的生料磨烘干生料和窑尾除尘器。若发电系统停用，关闭SP炉进出口风门，烟风系统按照原系统流程运行。 c）2#AQC炉安装在2000t/d水泥熟料生产线的窑头熟料蓖冷机和余风风机之间，在蓖冷机中部设一个抽取废气的抽废气口，废气（400℃、65000Nm3/h）进入飞灰分离器，经余热锅炉吸热降温至91℃左右。然后进入原系统。若发电系统停用，关闭AQC炉进出口风门，烟风系统按照原系统流程运行。 d）2#SP炉安装在2000t/d水泥熟料生产线的窑尾一级旋风筒出口高温风机之间装一旁路并与C1筒到高温风机风管并联，窑尾废气（360℃、117000Nm3/h）经余热锅炉吸热降温至180℃左右。然后废气进入高温风机，然后再到增湿塔和生料系统。若发电系统停用，关闭SP炉进出口风门，烟风系统按照原系统流程运行。 热力系统 为了提高传热效率，合理布局余热锅炉受热面，本电站属水泥线纯低温余热发电第二代技术。根据窑头、窑尾废气量和废气温度，窑头AQC余热锅炉由GSH过热器、LSH过热器、蒸发器、省煤器组成，而窑尾SP余热锅炉由供采暖热水换热器、省煤器、蒸发器、LSH过热器组成。余热锅炉的给水由两部分组成，一部分是由汽轮机冷凝泵送来的冷凝水，冷凝水直接进入真空除氧器除氧；另一部分是由化学水处理系统输送来的除盐水作为补充水直接进入真空除氧器，给水分二路分别进入1号窑余热锅炉、2号窑余热锅炉；进入每条窑余热锅炉的给水经窑头余热锅炉省煤器加热后分为二路，分别进入窑尾省煤器、窑头汽包。工质在汽包和蒸发器中进行自然循环加热。窑尾、窑头汽包产生的1.05MPa蒸汽在各自的LSH过热器中加热，然后送到窑头集汽箱中进行混合，后蒸汽又在公用再热器中再热，两条生产线窑头过热器集箱出口的过热蒸汽进行混合，然后经隔离阀、主汽阀、调节阀进入汽轮机膨胀作功，乏汽排至凝汽器。二台AQC余热锅炉再热蒸汽温度设计为380℃，压力1.5MPa,进汽压力0.98MPa，流量约为11.55/16.8t/h，产生低温过热蒸汽4.7/6.1t/h，温度设计为364/368℃；而窑尾SP余热锅炉产生低温过热蒸汽，压力1.03MPa，流量约为6.85/10.7t/