第18讲 金属及合金的塑性变形与断裂Ⅱ.ppt

第十七讲 金属及合金的塑性变形与断裂Ⅱ 上讲内容回顾 三元相图总结 三元系的两相平衡 三元系的三相平衡 三元系的四相平衡 相区接触法则 金属的应力-应变曲线 单晶体的塑性变形 第六章 金属及合金的塑性变形与断裂 内容提要 §6-1 金属的应力-应变曲线 §6-2 单晶体的塑性变形 §6-3 多晶体的塑性变形 §6-4 合金的塑性变形 §6-5 塑性变形对金属组织和性能的影响 §6-6 金属的断裂（自学内容） 作业 §6-2 单晶体的塑性变形 一、 微观现象 二、塑性变形方式 二、塑性变形方式 在室温或温度不高时单晶体变形基本方式有两种： 1. 滑移 2. 孪生 3. 两种变形方式的异同点 1. 滑移 ⑴ 滑移的概念 ⑵ 滑移面和滑移方向 ⑶ 滑移时临界分切应力 ⑷ 滑移时晶体的转动 ⑸ 多滑移 ⑹ 滑移与位错 ⑹ 滑移与位错 滑移的机制 滑移是通过位错的运动来实现的：晶体中原子排列不是完全规则的，存在着一个正刃型位错，在切应力作用下，通过这个多余半原子面从一侧到另一侧的运动，每移出晶体一次即造成一个原子间距的变形量。 ① 位错的运动与晶体的滑移 ② 位错的增殖 ③ 位错的交割与塞积 ① 位错的运动与晶体的滑移 理想晶体在切应力的作用下，晶体的上下两部分沿滑移面作整体刚性的滑移，此时所需的临界切应力τK与实际强度相差十分悬殊。例如铜，理论计算的τK≈1500MN／㎡，而实际测出的τK≈0.98MN／㎡，两者相差竟达1500倍！对这一矛盾现象的研究，导致了位错学说的诞生。 实际晶体的滑移是通过位错在切应力的作用下沿着滑移面逐步移动的结果，如图6-9所示。 滑移线的实质：当一条位错线移到晶体表面时，便会在晶体表面上留下一个原子间距、大小为柏氏矢量模的滑移台阶，大量位错移到晶体表面时，就会在晶体表面形成滑移线。 晶体在滑移时并不是滑移面上的全部原子一齐移动，而是位错中心的原子由一个平衡位置转移到另一个平衡位置，如图6-10所示，图中的实线表示位错（半原子面PQ）原来的位置，虚线表示位错移动了一个原子间距（P′Q′）后的位置。 可见，位错虽然移动了一个原子间距，但位错中心附近的少数原子只作远小于一个原子间距的弹性偏移，而晶体其它区域的原子仍处于正常位置。显然，这样的位错运动只需要一个很小的切应力就可实现，这就是实际滑移的τK比理论计算的τK低得多的原因。 ② 位错的增殖 问题1：晶体在塑性变形时产生大量的滑移带就需要为数极多的位错。晶体中有如此大量的位错吗？ 问题2：滑移是位错扫过沿移面并移出晶体表面造成的，随着塑性变形过程的进行，晶体中的位错数目应越来越少，最终会形成无位错的理想晶体？ 问题3：退火金属中的位错密度为1010m-2，经剧烈塑性变形后，位错密度增至1015～1016m-2。这些增加的位错是怎样来的？ 弗兰克-瑞德位错源 晶体中的位错呈空间网络状分布，各个位错线段不会位于同一个晶面上。这样，相交于一个结点的几个位错线段在滑移时不能一致行动，只有位于滑移面上的位错线才能运动。因此，位错网络上的结点即可能成为固定的结点（图6-11）。 ③ 位错的交割与塞积 在多滑移时，由于各滑移面相交，因而在不同滑移面上运动着的位错也就必然相遇，发生相互交割。 在滑移面上运动着的位错还要与晶体中原有的以不同角度穿过滑移面的位错相交割。 位错的交割（刃型与刃型、刃型与螺型、螺型与螺型）都会形成割阶，一方面增加了位错线的长度，一方面还可能形成一种位错难以运动的固定割阶，成为后续位错运动的障碍，造成位错缠结。这就是多滑移加工硬化效果较大的主要原因。 在切应力的作用下，大量位错沿滑移面的运动过程中，如果遇到障碍物（固定位错、杂质粒子、晶界等）的阻碍，领先的位错在障碍前被阻止，后续的位错被堵塞起来，结果形成位借的平面塞积群，并在障碍物的前端形成高度应力集中。 位错塞积群的位错数，与障碍物至位错源的距离L成正比。L越大，则塞积的位错数目越多，造成的应力集中便越大。 经计算，塞积群在障碍处产生的应力集中。为： τ= nτ0 τ0：滑移方向的分切应力值，此式说明，在塞积群前端产生的应力集中τ是τ0的n倍。 2. 孪生 孪生是晶体的一部分沿一定的晶面（孪生面）和一定的晶向（孪生方向）相对于另一部分发生均匀切变。 每层原子的切变量不同，远离孪晶面切变量大，层间切变量一般小于1个原子间距。这种切变虽不改变晶体类型，但孪晶面两侧位向发生变化，形成镜面对称。 在孪晶面之间切变部分为孪晶带或孪晶，抛光浸蚀后可看到痕迹。密排六方金属及低温下的体心立方金属常以孪晶变形。 孪生的变形速度极大，常引起冲击波，发出响声。 孪生对塑性变形的贡献比滑