氯化钙项目达标达产氯化钙项目达标达产.doc

6000吨/年颗粒氯化钙装置 “达标达产达效 ” 评价报告 提交单位：达标达产达效检查评价小组 时间：二00六年十月 总 论 浙江新联化工有限公司年产6000吨颗粒氯化钙项目建设地点在该公司西山厂区，属技改扩建项目。该项目是在现有的颗粒氯化钙生产技术基础上进行改进，扩大装置能力，并利用原块状氯化钙蒸发厂房，以降低投资。项目从2005年7月中旬开工，同年9月25日投料试生产，到目前为止运行情况较好。本项目包括：对老氯化钙蒸发厂房进行加固改造；6000吨颗粒氯化钙装置建设；化池厂房建造；化池（反应）系统扩建；部分生产辅助设施。本项目厂房改造面积536m2，新建面积（包括栅）324 m2；设备总台套：35台。投资估算320万元，财务决算327万元。 6000吨颗粒氯化钙部分2005年7月20日土建进场，8月20日安装进场，9月20日烘炉，9月25日投料试生产，并拿出合格产品。化池部分8月1日土建进场，10月5日设备安装进场，10月底建成，11月初投料试生产。 项目达标达产达效具体指标如下表： 序号 指标名称 设计值 实际值 备注 1 固定资产投资（万元） 320 327 2 性能测试产量（吨） 20t/d 23t/d 2006年5月30日8：35～ 3 主要物料消耗（t/t） 盐酸 2.30 盐酸 2.04 实际值为统计数。盐酸差异的主要原因是精制盐酸稀酸用于氯化钙生产，而未计入消耗；另一方面是盐酸含量的差异，若全部折算进去，实际消耗比设计值略低。石灰石差异的原因主要是石灰含量较低，和盘存(较难盘准)误差造成； 石灰石 0.95 石灰石 1.05 煤 0.45 煤 0.42 水 3 水 2.61 电 310度 电 263 4 销售收入（万元） 564 297.37 投产8个月 5 经济效益（万元） 60 49.32 8个月 6 简要评价 装置建成投产后，顺利通过性能考核，装置运行稳定，各项指标优于设计值。但由于产销率不高，经济效益低于指标值。 具体评价材料附后。 目 录 一、项目概况 二、装置设计产能、产品质量、物料消耗等指标 三、项目性能考核报告 四、安全、职业卫生管理情况 五、环保管理情况 六、项目竣工验收报告 七、项目投资效益分析 八、“达标达产达效”检查评价小组综合评价意见 一．项目建设概况 1. 项目情况简述 1.1项目位置：该装置位于新联公司厂区内，主装置在原氯化钙蒸发厂房改建而成。 1.2主办单位：浙江新联化工有限公司 1.3企业性质：国有 1.4项目开工时间： 2006年7月20日 1.5项目试车时间： 2005年11月～2006年5月 1.6项目竣工时间：2005年 11 月 2 项目决策要点 氯化钙是新联公司发展的主导产品之一，做大做强氯化钙产品是我公司的既定目标。经过近几年的建设现已拥有三套装置，年总生产能力达到1.2万吨。由于该公司氯化钙生产工艺先进，产品质量较好，加上这几年对国内外市场的大力拓展，具备了把氯化钙进一步做大做强的条件，因此提出了“三个2万吨”的项目建设方案，并获集团公司评审批准。但目前集团公司实际能供该公司的副产氯化氢气体很有限，无法满足项目要求。该公司经充分考虑，决定对原计划作适当调整，利用即将投产的12万t/a PVC项目的副产盐酸，新建一套6000t/a氯化钙生产装置，并对化池系统同步进行扩建。 项目主要建设内容 3.1 项目建设的主要内容：主装置：对老氯化钙蒸发厂房进行加固改造；6000吨颗粒氯化钙装置建设；化池厂房建造；化池（反应）系统扩建；部分生产辅助设施。本项目厂房改造面积536m2，新建面积（包括栅）324 m2；设备总台套：35台。 3.2批准的生产能力：根据巨化经技发[2005]181号文件批复，批准新增一套年产8000吨颗粒氯化钙生产装置。 3.3 实际建成生产能力：年产6000吨。 4 .项目实施进度（“四改五”） 项目周期各个阶段的起止时间、时间进度表、建设工期： 2005年1月21日省经技发[2005]181《关于新联公司 20kt/a精制盐酸和20kt/a颗粒氯化钙技改项目可行性研究报告的批复》； 2005年6月～2005年8月施工图设计阶段； 2005年7月～2005年11月项目施工实施阶段； 2005年9月～11月生产准备阶段； 2005年11月～2006年5月试生产阶段； 主装置建设工期为二个月。 5 .项目总投资 6000t/a颗粒氯化钙技改项目立项决策投资为320万元（固定资产投资下同）； 6000t/a颗粒氯化钙技改项目实际完成投资情况：327万元。 项目资金来源及到位情况 6.1资金来源计划：6000t/a颗粒氯化钙技改项目原投资估算320万元，调整实际概算326.987万元。 6.2资