第3章 电火花线切割加工_学生.ppt

* * * 模 具 制 造 工 艺 模具制造工艺 机械工程系 第3章 模具特种加工技术 电火花线切割加工：利用细长的金属丝作为工具电极，对工件进行火花放电腐蚀，使工件达到预定形状的一种加工方法， 3.2.1 电火花线切割加工原理和特点 一、线切割加工原理 电火花线切割加工是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。如图1所示，工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极。 线切割机床 一、机床分类 1、快速走丝线切割机：速度：v7~10m/s；电极双向往返；φ0.08~0.30mm钼丝，加工精度0.01~0.02mm，Ra=2.5~6.3um，工作液为乳化液，便宜。 2、慢速走丝线切割机：速度：v0.2m/s；电极单向移动；φ0.10~0.35mm黄铜丝，加工精度0.005mm，Ra0.3um，工作液为去离子水，价格贵。 低速走丝线切割机床是用成卷铜丝做电极丝，经张紧机构和导丝轮形成锯弓状，没有卷丝筒，走丝速度为2~8m/min，为单向运动，电极丝一次性使用，此走丝平稳无振动，损耗小，加工精度高，得到广泛使用。 二、机床组成 1、机床本体 （1）床身：支撑安装工作台、走丝机构等，要求一定的刚度和强度，一般床身分为铸造箱式和焊接箱式 （2）坐标工作台：工件装在纵向滑板上，横向滑板可移动，能准确控制工件的坐标位置； （3）运丝机构：使电极丝以一定的速度连续不断的通过工件电加工区 二、机床组成 2、脉冲电源 保证火花放电，保证高的加工速度、好的加工质量，考虑电极丝允许承载的电流，线切割采用电源功率小、脉冲宽度小、频率高、峰值电流大的晶体管脉冲电源 。 3、工作液循环系统——与电极丝同轴冲液方式 工作液： 1）一定的介电能力 2）较好的消电、灭弧能力 3）生产率高，稳定性好 3、工作液循环系统 快速走丝：乳化液（5%~15%油酸钾乳化液），能自动排除短路现象 慢速走丝：去离子水（水通过离子交换树脂净化器，去除水中离子），冷却速度快，流动性好，不易燃 循环过滤装置：及时去除电蚀产物，供给清洁工作液，保证放电过程稳定 一、数字程序控制原理 数控线切割加工时，计算机要不断进行计算，并向驱动工作台的步进电机发出脉冲信号，通过步进电机控制工作台（工件）按预定的要求运动，线切割加工的大部分图形可分解成由斜线和圆弧组成，直线和圆弧的加工过程普遍采用逐点比较法。 图3 工作节拍方框图 脉冲当量：一个进给脉冲，工作台只进给一步距离 ，是机床精度的重要参数。 （1）偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置（如加工圆弧时，判别加工点在圆弧内还是在圆弧外） ，以决定工作台的走向。 （2）工作台进给 根据判断结果，控制工作台在X或Y方向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。 （3）偏差计算 在加工过程中，工作台每进给一步，都由机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之间的偏差，作为下一步判断的依据。 （4）终点判别 每当进给一步并完成偏差计算之后，就判断是否已加工到图形的终点，若加工点已到终点，便停止加工。 由上述可知，工作台每进给一步，都要经过四个节拍的循环。其中终点判断实际上是用来自动控制工件图形的加工长度。而加工长度的控制是通过控制加工图形在X、Y轴上的投影长度来实现的，该投影长度就是工作台在X（或Y）方向的进给总长度，也称为计数长度。 计数长度控制 为了进行终点判断，在计算机中设有一个计数器，加工前将X（或Y）向总长度送入计数器，加工过程中，工作台沿X（或Y）向进给一步，计数器就减1，当计数器为0时，表示已到终点。 选取工作台在X方向的进给长度来记数时称为计X，即计数方向为X向，用GX表示；选取Y方向来计数时称为计Y，用Gy表示； 计数方向Gx或Gy若选取不正确，就可能漏走，影响加工精度，为防止漏走，必须正确选取计数方向； 无论圆弧还是直线，计数方向取决于终点坐标 计数方向的确定 根据计数方向，选取直线或圆弧在该方向上的投影总和（绝对值），单位μm 计数长度J：按直线或圆弧在计数方向上的投影长度之和；对圆弧来讲，它可能跨越几个象限。 二、程序编制方法 3B格式程序编制 1、程序格式 见表所示。 （1）分隔符号B X、Y、J均为数码，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。B后数字若为0，可以不写0,但分隔符号保留。 加工指令 计数方向 计数长度 Y坐标值 X坐标值 分隔符号 Z G J B Y B X B （2）坐标值（X、Y） X,Y,J均取绝对值，单位为um 加工斜线时，起点为原点，（X、Y）为终点坐标 ；X（或Y）值为0时，可以不写，但必须保留分隔符号。加工平行于坐标轴的直线时，取X=Y=0；可不写，加工圆弧时，圆心为原点，（X、Y）为起点坐标。 （3）计数方向