第五章 超高强度材.pptVIP

第二章 超高强度材料 第一节 发展现状 1、产生的背景 现代科学技术和生产的迅猛发展对新材料的需求，特别是某些高技术领域的发展对新材料的需要，航空、航天、国防等。 航天 飞行器 强度高、重量轻(比强度、比刚度高） 军工 潜艇 锅炉、高压容器 第二节 材料的强度和强化机制 1、固溶强化 溶质原子溶入溶剂中形成固溶体时可发生强化作用，称 为固溶强化。由于溶质原子的存在，使晶格发生畸变， 从而使固溶体的硬度、 强度提高，塑性韧性 下降. 例如:碳钢Fe中的C ， 晶格畸变-提高了塑性 变形抗力。见右图. 研究发现，溶质原子的加入通常同时提高了屈服强度和整个应力－应变曲线的水平，并使材料的加工硬化速率增高，如图2.2所示即为铝溶有镁后的应力－应变曲线。不同溶质原子引起的固溶强化效果是不同的，如图2.2所示。 柯氏Cotrell气团——溶质原子偏聚Segregation 金属中的滑移系 临界分切应力tc 滑移的位错机制点阵阻力 —— 派-纳力 P-N force 塑性变形 — 改变晶粒组织和结构 第三节 超高强度钢的类型、性能和应用 一、低合金超高强度钢 35SiMnMoV 屈服强度 1500MPa 40CrNiMo 屈服强度 1600MPa 高强度部件 飞机起落架 二、中合金超高强度钢 4Cr5MoVSi 合金总量1.5% 耐热高强度部件 三、高合金超高强度钢 马氏体时效钢 18Ni 屈服强度 2050 MPa 20Ni 1750 MPa 25Ni 1800 MPa 飞机、火箭中、原子能结构件 转动的原因：晶体滑移后使s分量和t分量组成了力偶. 当滑移面、滑移方向与外力方向都呈45°角时，滑移方向上切应力最大，因而最容易发生滑移。 滑移后, 滑移面两侧晶体的位向关系未发生变化。 转动的方式 滑移面向外力轴方向转动 滑移面上滑移方向向最大切应力方向转动。 (5) 滑移是通过滑移面上的位错的运动来实现的。 多 脚 虫 的 爬 行 滑移不是刚性滑动 晶体通过位错运动产生滑移时，只在位错中心的少数原子发生移动，它们移动的距离远小于一个原子间距，因而所需临界切应力小，这种现象称作位错的易动性。 多晶体金属的塑性变形 晶界及晶粒位向差的影响 （1）晶界的影响 当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来,称位错的塞积。要使变形继续进行, 则必须增加外力, 从而使金属的变形抗力提高。 晶界对塑性变形的影响 Cu-4.5Al合金晶界的位错塞积 (2) 晶粒位向的影响 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性变形便成为塑性变形晶粒的变形阻力。由于晶粒间的这种相互约束，使得多晶体金属的塑性变形抗力提高。 2. 多晶体金属的塑性变形过程 首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近于45°的晶粒。 当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移由一批晶粒传递到另一批晶粒，当有大量晶粒发生滑移后，金属便显示出明显的塑性变形。 铜多晶试样拉伸后形成的滑移带 σ σ 变形前：等轴晶粒 变形后：拉长晶粒 产生加工硬化的原因是: 1、随变形量增加, 位错密度增加，由于位错之间的交互作用(堆积、缠结)，使得位错难以继续运动，从而使变形抗力增加； 位错密度与强度关系 最本质原因 其它原因: 2、随变形量增加，亚结构细化，亚晶界对位错运动有阻碍作用； 3、随变形量增加, 空位密度增加，空位阻碍位错运动； 4、由于晶粒由有利位向转到不利位向而发生几何硬化，因而变形抗力增加。位错选择在最易启动和运动的晶粒取向的晶粒进行，但是随着变形发生，晶粒要转动，逐渐离开原来的取向，因而偏离有利位向，而发生几何硬化，即位错难以启动和运动。 现象 加工硬化是强化金属的重要手段之一 由于加工硬化,有变形的地方就慢慢变得不能变形，而变形要转移到其它地方，致使最后均匀塑性变形。 晶体： 非晶体： 具有加工硬化，产生塑性变形 就没有塑性，很脆！ 塑性变形的方式 金属及合金强化途径 滑移 孪生 扭折 固溶强化 细晶强化 弥散强化 加工硬化 各自的特点和区别 多晶体的塑性变形 晶界和晶粒位相差的影响 整个塑性变形的过程 合金的塑性变形 产生强化的本质原因 * 机器制造业和建筑业所用的钢材一般通称结构钢。在航空工业中结构钢主要用于制造重要承力结构件、连接件、紧固件和传动