硅锰合金冶炼中高级工培训.ppt

硅锰合金冶炼中高级工培训讲义 绪 论 ? 铁合金是一种或几种以上的金属或非金属元素与铁组成的合金，如硅铁是硅与铁的合金；锰铁是锰与铁的合金。铁合金还包括有其他非铁质元素组成的合金，如硅钙合金是硅与钙组成的合金。 ◆ 铁合金的分类与用途◆铁合金的分类 ◆铁合金的生产方法◆按生产设备分类 （1）高炉法。 （2）电炉法。还原电炉（矿热炉）法、精炼炉（电弧炉）法。 （3）炉外法（金属热法）。 （4）氧气转炉法。 (5)真空电阻法。 铁合金冶炼的基本原理 1.1 铁合金冶炼的本质 铁合金冶炼，尽管品种多样，设备各异，方法繁多，但从根本上来说就是利用适当的还原剂，从含有氧化物的矿石中还原出所需元素的氧化还原过程。 1.2 选择性还原理论在铁合金生产中的应用 1.2.1 选择性还原与铁合金生产的关系 1.2.1.1 还原度及选择性还原 氧化物的还原度，即指其被还原的难易程度。 1.2.1.2 选择还原规律 （1）加入熔体的还原剂，对熔体中所有氧化物的还原是同时进行的。 （2）?还原剂对多种氧化物的还原是有选择性的。 （3）?温度低时，各种氧化物的分解压低，且各氧化物之间的分解压差大；随着温度升高，纯氧化物分解压力增大，且各氧化物之间的分解压差减小。 （4）?活度的影响：还原度与氧化物在熔体中的活度成正比。 ? 1.3 碳质还原剂 碳可以做所有金属氧化物的还原剂，只是不同氧化物反应开始温度不同而已。 1.3.1碳质还原剂及其特点 （1） 还原过程全部是吸热反应，因此，温度越高，碳的还原能力越强。 （2） 用碳作还原剂时，生成碳化物的还原反应比生产金属元素的反应容易进行。 （3） 金属硅化物往往比金属碳化物稳定，所以可以用增加金属合金硅含量的方法，来降低合金碳含量。 （4） 还原生成的合金元素与铁互熔，因而降低了反应温度，还原反应易于进行。 （5） 用碳作还原剂时，反应产物除金属元素外，就是CO气体，CO气体易于从反应区排出，所以反应进行得比较完全。 2 关于电极 2.1 电极 2.1.1 电极的分类、性能及用途 2.1.1.1 电极的分类 ◆对电极材料的要求： 1）导电性要好，比电阻要小，以减少电能的损失，减少短网压降，提高有效电压，提高熔池功率； 2）熔点要高； 3）热膨胀系数要小，当温度急变时不易变形，不能因温度变化带来的内应力产生细小裂缝而增加电阻； 4）高温下要有足够的机械强度； 5)杂质要低，而且杂质不污染所熔炼的产品。 ◆电极的分类：碳质电极按其加工制作工艺不同分为三种：碳素电极、石墨电极和自焙电极。 自焙电极是用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中，经过烧结成型。 制造电极糊的原料由固体碳素材料和粘结材料组成，电极糊质量的好坏，与材料配方及工艺有关。 ◆自焙烧电极的烧结焙烧电极的热源： （1）??? 电流通过电极本身所产生的电阻热，其值按下式计算： Q=1.005I2Rt 式中 Q—电阻热，J； I—电极电流，A； R—电极电阻，Ω； t—时间，S。 （2）??? 电极热端向上的传导热； （3）??? 炉口的辐射热和气流的传导热。 特别提示：三种热源中电流通过电极产生的电阻热是主要的，电极焙烧主要靠电阻热来完成。 自焙电极的烧结： 1、第一阶段称为软化段，温度从室温升到200℃，电极糊由块状熔化。此间，仅其中的水分和低沸点的成分开始挥发。 2、第二阶段称为挥发段，温度从200℃至600℃，此间已全部熔化的液态电极糊中的粘结剂全部开始分解、气化，排出挥发物，尤其在400℃左右进行得更为激烈，电极糊有塑性状态逐渐变成固态。 3、第三阶段称为烧结段，温度从600℃升到800℃，此时少量的残余挥发物继续挥发，经4~8h，当电极从铜瓦中出来后，电极烧结基本结束。 锰硅合金的冶炼 锰硅合金的用途：炼钢复合脱氧剂、合金添加剂、生产中低碳锰铁或生产金属锰的还原剂等。 ◆ 原料 生产锰硅合金的主要原料：锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石（或石灰）、萤石。 对混合锰矿的要求：有合适的锰铁比（Mn/Fe）和磷锰比（P/Mn）。原料的理化指标： 锰矿：粒度10~80mm，小于10mm的不超过总量的10%。 硅石：SiO2≥97%，P2O5＜0.02%，粒度10~40mm，不 带泥土及杂质。 焦炭：固定碳≥84%，灰分≤14%，粒度一般中小型电炉使用3~13mm，大型电炉使用5~25mm。（该问题应辨证来看，与炉料比电阻有一定关系） 石灰：CaO≥80%，P＜0.05%，S＜0.80%，粒度10~60mm。 萤石：CaF2≥75%，Al2O3＜