第五章 表面粗糙度轮廓及其检测 新 互换性与技术测量 教学课件.ppt

第一节 表面粗糙度轮廓的基本概念 二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 1.对耐磨性的影响??? 表面越粗糙，摩擦阻力越大，磨损越快，耐磨性越差，但过分光滑，由于润滑油被挤出或分子间的吸附作用等原因，也会使摩擦阻力增大和加速磨损。零件应规定合理的表面粗糙度。  2.? 对耐疲劳性的影响 承受交变载荷作用的零件的失效多数是由于表面产生疲劳裂纹造成的。疲劳裂纹主要是由于表面微观峰谷的波谷所造成的应力集中引起的。零件表面越粗糙，波谷越深，应力集中就越严重。因此，表面粗糙度影响零件的抗疲劳强度。 3.? 对抗腐蚀性的影响 表面越粗糙，越易在波谷处凝聚腐蚀物质，凹谷深度越大，越易存积腐蚀性物质，腐蚀作用越厉害。? 4.? 对配合性质稳定性的影响 ??? 表面越粗糙，配合性越不稳定。对于有相对运动的间隙配合，工作时易于磨损，间隙增大；对于过盈配合，装配压合时，粗糙表面波峰被挤平，实际有效过盈减小。对于过渡配合，因多用压力及锤敲装配，表面粗糙度也会使配合变松。 * * 第五章 表面粗糙度轮廓及其检测 学 习 指 导 本章学习目的是掌握表面粗糙度轮廓的评定参数和标注，为合理选用表面粗糙度轮廓打下基础。学习要求是从微观几何误差的角度理解表面粗糙度轮廓的概念；了解表面粗糙度轮廓对机械零件使用性能的影响。理解规定取样长度及评定长度的目的及中线的作用；掌握表面粗糙度轮廓的幅度参数及其检测手段；了解表面粗糙度轮廓的间距特性参数；掌握表面粗糙度轮廓参数和参数值的选用原则和方法。熟练掌握表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法。 一、表面粗糙度轮廓的界定 完工零件实际 表面轮廓 图5-1 表面轮廓 表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。 在机械加工过程中由于刀痕切削过程中切屑分离时的塑性变形、工艺系统中的高频振动刀具和被加工表面的摩擦等等原因会使被加工零件的表面产生微小的峰谷。这种被加工面所存在的较小间距和峰谷组成的微观几何形状特征，就是零件的表面粗糙度，又称微观不平度。 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓 宏观形状轮廓 λ 实际表面轮廓 图5-2 零件表面几何形状误差及其组成成份 1mm 1~10mm 10mm 波距（λ） 左图：有相对运动时，两表面的凸峰相互搓切，形成阻力。另一方面，由于凸峰接触，接触面减小，单位面积压力增加，磨损增加。 右图：初期磨损阶段，凸峰磨损较快，正常磨损阶段(t2)，接触面积较大，经过t2后，表面磨光，产生分子亲和力，磨损加剧。 此外，表面粗糙度对接触刚度、密封性、产品外观、表面光学性能、导电导热性能以及表面结合的胶合强度等都有很大影响。所以，在设计零件的几何参数精度时，必须对其提出合理的表面粗糙度要求，以保证机械零件的使用性能。? 第二节 表面粗糙度轮廓的评定 1．取样长度lr 取样长度：是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。 中线 ln lr lr lr lr lr 图5-3 取样长度和评定长度 一、取样长度和评定长度 2．评定长度ln 取标准评定长度ln＝5lr。若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。 二、 表面粗糙度轮廓的中线 lr yi 最小二乘中线 图5-4 表面粗造度轮廓的最小二乘中线 表面粗糙度轮廓中线是为了定量地评定表面粗糙度轮廓而确定的一条基准线。 1．轮廓最小二乘中线 算术平均中线 lr F1′ F2′ Fi′ F1 F2 Fi 2．轮廓算术平均中线 图5-5表面粗造度轮的算术平均中线 1)轮廓的算术平均偏差 图5-6 轮廓算术平均偏差Ra的确定 Ra x yn yi y1 y2 近似为 1．幅度参数 三、表面粗糙度轮廓的评定参数 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和称之为轮廓最大高度，用符号Rz表示，即Rz = Rp + Rv 图5-7 表面粗糙度轮廓的最大高度Rz的确定 Zp2 lr Zv6 Zv5 Zp6 Zp5 Zp4 Zp3 Zv4 Zv3 Zp1 Rz 中线 Zv1 Zv2 2)轮廓的最大高度 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在一个取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。 轮廓单元的平均宽度：是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号RSm表示，即 Xs6 Xs5 Xs4 Xs3 Xs2 Xs1 lr 中线 图5-8 轮廓单元的宽度与轮廓单元的平均宽度 2． 间距特征参数 第三节