转子轴承盖冲压工艺及模具设计开题报告.doc

开 题 报 告 题目 转子轴承盖冲压工艺及模具设计 学 院＿机械自动化学院＿＿＿＿ 专 业＿机械工程及自动化＿＿＿ 学 号＿ 学生姓名＿＿ 指导教师＿＿ ＿＿ 日 期＿ 2011年5月 ＿＿ 一、课题名称 转子轴承盖如下图所示。材料为08F（巴士合金），料厚2.0 mm，中批量生产。试设计该产品的冲压模具，并完成如下设计任务： 工件图 二、论文的目的与意义 冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。因此，冲压设计作为冲压生产的技术准备工作，在冲压生产中占据重要地位。本设计为转子轴承盖的拉深冲孔、落料，材料为08研究此课题，目的是全面系统的归纳整理基础理论和专业知识, 对工件进行工艺分析和模具设计，同时从生活一些很小的方面寻找我们在工艺上与国外的差距，不断的学习、吸收先进的模具工艺和制造技术，进一步使我们的设计制造水平有所提高。对于转子轴承盖的冲裁工艺，先进行工艺分析。由于零件底部有一锥形拉深部分，需考虑落料与拉深的先后顺序问题。经计算得知出一合理工艺顺序：落料、锥形部分的拉深、切边（切除轴承盖外形以外的部分）、冲出三个圆孔。然后进一步分析工艺，得出以下工艺方案：1、落料、拉深、冲孔、切边各单工序依次成形。优点：设计简单明了，设备冲裁力不必很大就可完成工作。缺点： 每道工序都要制作一套模具，这样要完成生产至少需要4模具费用昂贵，生产成本； ② 生产过程中，坯料要经过至少4道工序，工序繁杂，生产效率低； ③ 坯料每经过一道工序就要重新定位以便于加工，这就增加了尺寸误差，使产品精度下降； ④ 占用车间工位和设备，不方便操作。2、落料拉深复合、冲孔切边复合工序。优点：在完成这些工序过程中，冲压坯料无需进给移动。制作一套落料拉深模具和一套切边冲孔模具就可以完成。定位精确，误差小。缺点：需要的冲裁力较大，模具制作复杂，生产过程中容易磨损。3、落料拉深级进、冲孔切边级进工序。优点：级进模制作简单，操作方便。缺点：需要工时较多，且不能在一次行程下完成。4、拉深、冲两侧小孔、落料工序优点：模具设计简单，制作操作方便。缺点：。综合考虑成本、效率、精确度等方面因素，采用第4Fz，通常根据冲压力的大小初选压力机，然后对模具闭合高度进行校核。 （3）排样方式的选择。 排样方式有横排和竖排等多种排样方式，我们要从材料利用率方面考虑，选择最佳的排样方式。 （4）凹模尺寸的确定。 工艺零件直接参与工艺过程的完成并与坯料直接接触，很大程度上影响模具的精度。而凹模的尺寸关系到其他零件尺寸的设计，尤为重要。 （5）凹模尺寸的确定。 凸凹模是与料凸模和冲孔凹模作用的工作零件，为复合模特有。 （6）冲孔凸模长度的确定。 为了保证凸模的强度和刚度，必须进行相应的尺寸校核。 （7）凸模上端与上模座之间进行压应力校核，确定是否需要上垫板；凸凹模下端与下模座之间进行压应力校核，确定是否需要下垫板。 六、论文的理论依据及研究方法 论文的理论依据是现有的模具设计的相关知识，包括尺寸的确定及工艺方案的选择等。 研究方法：（1）查阅相关资料。根据资料上的相关知识，对产品进行工艺性分析，确定工艺方案，确定排样方式并计算材料利用率 （2）公司实习观察。理论与实践结合，采用公司的经验公式，确定模具的相关尺寸。参观模具制造车间，初步确定模具关键工作零件的加工工艺以及模具的装配方案。 七、论文拟撰写的主要内容2002 [5] 杜东福. 冷冲压工艺及模具设计[M].长沙：湖南科学技术出版社，1990 [6] 成虹. 冲压工艺与模具设计. 成都：电子科技大学出版社，2000 [7] 冯柄尧. 模具设计与制造简明手册.北京：机械工业出版社.1998 [8] 刘心冶. 冷冲压工艺及模具设计[M].重庆：重庆大学出版社，1998 [9] 卢险峰. 冲压工艺模具学[M]. 北京：机械工业出版社，2000 [10] 李奇涵. 冲压成形工艺与模具设计. 北京：科学出版