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起重机检验中对危险因素识别和控制 　　中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号： 起重机是一种间歇作业的搬运设备，用于完成重物的空间位移。从安全角度看，其特殊的功能和特殊的结构形式，使起重机和起重机作业方式本身就存在着诸多危险因素，从而使起重机成为国家明文规定的特种设备的主要组成部分。因此，关注起重机的安全尤为重要。 起重机检验工作是保证起重机安全运行的重要环节，同时检验过程中的一些操作、行为以及检验条件适合与否都有可能对操作人员、检验人员造成危害，操作不当或操作失误可能会对设备运行留下安全隐患。并且起重机械作业环境复杂多变，地面设备多而杂乱，机上机下全体作业，多道工序顺次组合，多人参与协调工作，相互配合难度很大，潜在许多偶发的危险因素。如何提前发现和预防不安全因素，知道哪些操作危险、哪些位置危险是检验人员必须时刻考虑的问题。因此检验前对检验条件的确认和检验过程中对危险因素的识别以及控制是十分重要的。下面以桥式起重机的检验为例来加以分析。 1 首先确认检验条件 1.1起重机检验前应具备下列条件： 1.1.1起重机应达到处于正常工作状况。 1.1.2选择无雨、雪天气（对室外工作的起重机）。 1.1.3室内工作的起重机环境温度在-5+40℃之间；室外工作的起重机环境温度在-25+40℃之间；冶金环境中的室内温度应控制在-5+60℃之间。 1.1.4风速不大于8.3m/s（对室外工作的起重机）。 1.1.5起重机外部工作电源电压波动在-15%+10%之内。 1.1.6非防爆环境空气中通常不允许有易燃、易爆及腐蚀性气体；防爆环境易爆介质含量在适合检验范围内；特殊情况应有防护。 1.1.7检验现场应整洁，不应有影响起重机检验的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。 1.1.8配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷； 对于不具备现场检验条件的起重机，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验。 1.2应提交完整的资料和文件。 1.2.1制造企业应提供 a、产品设计文件、产品质量合格证明、型式试验合格证明、制造监督检验证书、安装及其使用维护说明齐全，其中产品设计文件至少包括总图、主要受力结构件图和电气原理图； b、型式试验合格证明所列设备名称、型号与产品质量合格证明等相符，主要参数覆盖拟安装设备的参数； c、制造监督检验证书所列设备名称、型号、主要参数与产品质量合格证明等相符； 1.2.2安装单位应提供：自检记录和检验报告；特种设备安装改造维修许可证或者特种设备安装改造维修许可受理书；《特种设备安装改造维修告知书》；施工单位施工人员资格证书，基础和大车轨道的合格证明文件等。 2 检验前的工作准备及协调： 2.1参检人员 2.1.1检验人员：检验时必须由至少两个有资格证书的检验员（师）参加，严禁无证人员参与检验和出具检验报告。对于学员须先经过安全培训和基础知识培训掌握了一定的专业知识在检验组长的监护下方可进入桥架等危险位置学习检验。 2.1.2安装人员：起重机安装维保人员应经技术监督部门培训合格，取得特种设备作业人员资格证书，配合检验的专业技术人员应有一定的自检经验，并对该种起重机性能特点熟悉。 2.1.3其他；管理人员、监理、建设单位人员检验过程中不应进入起重机上等危险区域参与检验活动。 2.2检验前的分析会 实施现场检验前检验组长或检验项目负责人应在了解完工程情况后组织相关人员召开一次分析会，对所有参检人员进行安全教育或安全提示，对所有参检人员进行合理分工。制定详细的检测计划，特别是与使用单位的配合人员进行必要的协调和沟通，从而避免在检测检验过程中发生意外情况。 2.3检验方法的选用 检验人员应根据作业指导书规定的检验内容、要求和方法实施检验。严禁检验员用未计量或精度不符合要求的检验仪器进行检验，严禁检验员用未经过允许的危险性较大的检验方法进行检验。 3 现场检测检验时的主要危险因素 3.1进入起重机室的主要危险因素 如果通向起重机的通道不通畅，检验员在光线不足或没有注意的情况下，就有发生踏空坠落的危险。 进入司机室时门联锁失效或与司机没有进行很好的沟通，容易发生夹挤事故。 3.2司机室检验时的主要危险因素 3.2.1司机室进行安全装置检验时，如果与其它配合人员未沟通良好，就有发生碰撞、擦伤或挤压的危险。 3.2.2对电气控制柜时，如果未确认断电状态，就有可能发生触电事故。 3.3桥架上检验时的主要危险因素 3.3.1在检验旋转部件时，如果设备仍在运转