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超大转换梁钢筋绑扎质量控制和探究 　　摘要：结合实际施工案例，对超大转换梁钢筋绑扎的施工方法及注意事项进行了详尽阐述，有效解决了施工中存在的一些技术问题，提高了工作效率，保证了工程质量。 关键词：超大转换梁；钢筋绑扎；质量控制； 中图分类号：TG335.6+4 文献标识码：A 文章编号： 一、工程概况 某大型高层商住楼，地下2层，地上32层，其中1~3层为商场、4~32层为住宅，框支剪力墙结构，三层层高5.4m，作为梁式结构转换层，转换梁高度1.1×2.7m，最大跨度14m，底部配筋81Φ25，上部支座处配筋57Φ25，箍筋Φ12@100（8）；框支柱1.3×1.3m，配筋32Φ28，Φ12@100。梁柱体积较大，钢筋用量大，间距较小，且设计要求框支梁底部钢筋在支座内进行弯锚，因此如何合理排布绑扎转换梁钢筋，既保证钢筋按规范要求绑扎到位，又保证施工简便，为下一步混凝土施工留下工作空间是评定钢筋绑扎质量的重要指标。 二、技术准备 1、做好图纸会审，在对图纸有了整体了解之后，针对施工中的重点、难点组织相应的专业技术人员、经验丰富的施工人员共同进行会审研究，提前发现设计中的不合理或脱离实际无法施工因素，及时与设计进行沟通调整。 2、提前做好原材料进场复试，且保证一次所进原材料满足转换层结构施工，避免因原材料问题造成施工停顿、返工。 3、做好施工人员技术教育及交底，做好样板施工，提前对钢筋加工具体尺寸进行现场放样，技术人员现场跟班，及时发现施工中存在的问题，进行现场解决，样板工程绑扎完毕经监理、建设、设计单位验收合格后进行总结，根据样板施工中的问题制定有效的预防措施，对全体施工人员进行技术教育后进行大面积施工。 4、做好梁底模及轴线尺寸复核，避免不必要的错误。 5、根据梁跨度不同及规范对钢筋接头位置、数量要求，在采用二级接头的情况下考虑9m、12m原材搭配使用，既能满足规范要求又能节约材料，有效减少短头钢筋的出现。 三、钢筋加工及连接 （1）钢筋加工前首先采用CAD进行模拟放样，先根据图纸要求布置框支柱钢筋，再根据图纸要求梁截面尺寸、每排钢筋数量进行排布，然后根据钢筋排布规则进行箍筋排布，对建立的钢筋布置模型按规范要求进行验收。 （2）根据确定的构件尺寸进行现场加工，钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 （3）箍筋的末端弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10 倍。 （4）钢筋成型：钢筋成型时应注意以下事项： a.弯曲成型时，钢筋必须平放，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。 b.成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。 C.严禁钢筋钢筋因加工尺寸不合格而调直后重新使用。 （5） 钢筋的连接 Φ18以上钢筋的连接全部采用直螺纹连接，现场进行加工，套丝前用砂轮机将钢筋端头切平，保证丝头质量。套丝质量严格按《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）要求进行施工验收。 四、钢筋的绑扎 本工程框支梁钢筋全部锚入框支柱内。梁底模板支设完成后先绑扎梁、柱钢筋，经验收合格后再封闭梁侧模。 1）钢筋绑扎方式 （1）转换层主梁的钢筋直径较大，数量较多，自重大，骨架高，易倾覆。传统的框架梁悬挂绑扎方式难以完成框支梁的钢筋绑扎工作，因此对框支梁的钢筋绑扎采用事先确定标高的悬挂式绑扎方式，根据绑扎前的CAD模拟放样，确定上部钢筋每排钢筋标高，根据每排钢筋高度搭设不同高度的支架，钢筋骨架直接在原位成型，省去了悬挂下落环节，同时也有效避免了成型钢筋笼的因下落移动等原因造成的倾斜、变形等质量通病。 （2）其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式。 （3）梁底以下柱的箍筋按设计进行绑扎牢固，梁柱节点范围内柱箍筋按设计要求安装就位，但暂不固定绑扎。 （4）由于框支梁上下层钢筋直径及排数均较多，因此不可避免出现柱箍筋穿插在梁上下排钢筋中的情况，因此梁柱节点位置柱箍筋应提前在主筋上按设计要求标志出固定位置，在安装梁钢筋时根据已标识好的箍筋位置，及时安装固定柱箍筋，以保证梁柱节点内箍筋绑扎的质量。 （5）框支梁多排钢筋端部弯曲位置应相互错开，在满足锚固长度及施工规范的情况下，二排钢筋伸入支座内的平直段长度应比第一排钢筋短100mm，第三排应比第二排短100mm，各排以此类推，以保证梁纵筋间距满足