金属切削液铣削性能评价探究.docVIP

金属切削液铣削性能评价探究 　　摘要：通过搭建的铣削力测试平台，研究铣削参数与切削力和工件表面粗糙度的关系。进行干切削与采用不同切削液条件的切削力和工件表面粗糙度的实验研究，考察不同切削液的铣削性能差别，实验结果表明所设计的实验方案具有很好的区分性，可以对切削液的铣削性能进行评价。 关键词：切削液 切削力 工件表面粗糙度 前言： 随着我国装备制造业的快速发展，带动了金属加工液产品需求量的持续增长，据不完全统计，国内的金属加工液的年消耗量30～50万吨规模，并且保持10%左右的年增长率[1]。从金属加工液的应用来看，主要包括成型液、切削液、处理液和保护液等四大类，其中金属切削液的比例最大，约占整个金属加工液的45%左右，是使用最为广泛的金属加工液产品。 金属切削液的主要功能是降低摩擦系数，减少切削热量生成，提高工件表面质量，延长刀具使用寿命。因此，一个优质的切削液产品，应该在提高切削参数、降低刀具消耗、防止机床锈蚀、提高工件质量、降低维护成本、保证人身安全、减少环境污染等各个方面为用户提供有效手段。而这些目标的实现，则需要在了解当今机加工和材料技术的最新动态的基础上，运用物理、化学和生物科学的最新技术，研发出适用于各种加工要求的产品并使上述指标到达到最优组合。 金属切削液的评价方法多种多样，根据评价性能的需要，大致可以分为三大类。第一类为简单的滚动和滑动