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钢筋混凝土施工中质量控制 　　【摘要】钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种材料结合成一体的结构材料。在钢筋混凝土结构中，由于钢筋与混凝土之间存在着足够的粘结力，这种粘结力，能保持到结构破坏时仍然不被破坏，因此，它在工程施工中广泛的应用着。钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分,本文主要从加强钢筋工程施工过程的加工、绑扎、安装等工序质量控制,以确保钢筋工程质量。本文是个人的一些见解，可供同行参考借鉴。 【关键词】钢筋工程； 质量控制； 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 前言 钢筋混凝土作为结构材料应用始于19世纪后半叶，后很快在土木工程中广泛应用，并在材料、设计方法、制作工艺、施工技术等方面有很大发展。目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料。在施工中，钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。 一、钢筋的进场检验问题分析 钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料, 钢筋质量是否符合标准, 直接影响建筑物的使用和安全。钢筋进入施工现场或加工厂, 必须具有出厂质量证明或试验报告单, 钢筋应平直、无损伤, 表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。每捆 (盘 )钢筋均应标牌, 进场钢筋应按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作机械性能试验, 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象, 要对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。合格后方可使用。 二、钢筋的储存问题分析 钢筋进入施工现场后, 必须严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放, 并注明数量, 不得混淆。钢筋应尽量堆放在仓库式料棚内, 现场条件不具备时, 要选择地势高, 土质坚实、平坦的露天场地存放, 钢筋下面要加垫木, 离地距离不宜小于 200mm, 以防钢筋锈蚀和污染。堆放场地周围要挖排水沟, 以利排水。 三、钢筋加工的质量控制问题分析 钢筋加工主要包括调直、切断和弯曲成型, 其质量控制措施主要是: ( 1)为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面,钢筋穿过调直机压辊之后, 要控制调直机上下压辊间隙为 2～ 3mm。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能, 通过试验确定调直模合适的偏移量, 以保证钢筋调直的质量。 ( 2)钢筋切断时为确保切断尺寸准确, 要拧紧定尺卡板的紧固螺丝, 调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙。 ( 3)钢筋弯曲成型时, 要确保成型的尺寸准确,质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理, 根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确, 要制订切实可行的画线程序, 对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋, 要通过试弯确定合适的操作参数。 四、钢筋连接的质量控制问题分析 钢筋连接是指钢筋接头的连接, 其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中, 受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》( GB50204- 2002)的相关规定。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及 钢筋焊接及验收规范 。钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等, 必须满足相应接头的连接技术规程。 五、钢筋绑扎和安装的质量控制问题分析 1、钢筋骨架外形尺寸控制。绑扎钢筋骨架时, 要将多根钢筋端部对齐, 要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架, 可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑, 重新安装绑扎。 2、保护层厚度的控制。为保证保护层的厚度, 钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡, 其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定。骨架内钢筋与钢筋之间的间距为 25mm时, 宜用 25mm 的钢筋控制, 其长度同骨架宽度。所用垫块与 25mm 的钢筋头之间的距离宜为 1m, 不超过 2m。对于双向双层板钢筋, 为确保钢筋位置准确, 要垫铁马凳, 间距 1m。在混凝土浇筑过程中,发现保护层尺寸不准确, 要及时采取补救措施。 3、钢筋接头位置和接头数量的控制。配料时要仔细了解钢材原材料长度, 根据设计要求, 要组织钢筋班组学习相关规范, 选择合理搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头较多时, 配料加工应根据设计要求预先画施工操作图, 注明各编号钢筋的搭配顺序, 并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。现场绑扎时, 事先进行详细交底, 以免放错位置。若发现接头位置或接头数量不符合规范要求, 应重新制订设置方案; 已绑扎好的, 要拆除钢筋骨架, 重新确定配置绑扎方案再进行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误, 可将其抽出, 返工重做。 4、弯起钢筋放置方向的控制。为防止出现弯起钢筋放置方向及弯起点的位置不正确,事先要对操作人员进行详细的技术交底, 加强施工过程检查与监督, 确