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钢铁工业能源消耗与二次能源利用途径和对策 　　【摘要】文章围绕着钢铁工业能源消耗和二次能源利用问题，介绍了我国钢铁工业能耗现状，分析了我国钢铁工业节能降耗潜力，最后就二次能源利用途径谈了一点自己的见解。 【关键词】钢铁工业；能源消耗；二次能源利用 中图分类号： F416.31文献标识码： A 文章编号： 引言 钢铁工业作为国家的基础产业,对我国经济建设的发展具有巨大的作用，虽然目前我国的年钢产量超过了7亿吨,并且近10年来企业在环境保护和二次资源综合利用以及节能降耗工作等方面取得了较大进步,但是,我国钢铁工业的总体装备水平与国外先进水平相比还有相当的差距,其生产工艺技术还较落后,尤其是环境配套设施建设的总体水平还比较差,某些中小企业甚至连基本的除尘设备和水处理设备都没有很好地配置。因此,我国钢铁企业的环境污染从总体上说是比较严重的。要提高我国钢铁产品的国际竞争力,就必须充分节能降耗,降低能源消耗，显著提高冶金二次资源的再利用率,实现钢铁工业的可持续发展。 1我国钢铁工业能耗现状 1.1钢铁工业节能取得的成绩 近5年来我国钢铁工业节能工作取得较大成绩，吨钢综合能耗、各工序能耗连年下降(2008年因受金融危机的影响，部分工序能耗出现反弹)，见表1。多年来，我国钢铁工业能耗增幅远低于钢产量的增幅，说明我国钢铁工业节能工作不断取得新进展。 表1重点钢铁企业各主要生产工序能耗情况（kgce/t） 1.2与国际先进水平的差距 目前，我国钢铁工业能耗总体水平与国际先进水平相比，差距在10%左右。我国重点钢铁企业之间技术装备水平发展不平衡，处于多层次、不同装备水平、各种技术经济指标共同发展阶段。约有三分之一企业的技术装备和生产指标达到国际水平，约有四分之一的企业处于技术装备和生产指标相对落后，粗放式经营管理的状态。 我国新建的首钢京唐公司曹妃甸联合钢铁企业、鞍钢营口鲅鱼圈联合钢铁企业的技术装备和生产指标均达到国际领先水平。表2为曹妃甸1号高炉的指标。钢铁企业节能减排意识和自觉性不断提高一批钢铁企业建立了能源管理中心，加强了对企业能源工作的管理。目前我国钢铁企业二次能源回收利用水平不断提高。全国高炉TRT已拥有655多套，干熄焦CDQ在建和投产的有158套，燃气蒸汽循环CCPP在建和投产的有118套，展烧结余热回收利用工作的有8家企业，拟建的有37家企业。高炉煤气的放散率得到下降，转炉煤气回收在增加，见表3。 表22011年3月曹妃甸高炉的主要技术经济指标 表3 重点钢铁企业副产煤气利用情况 2我国钢铁工业节能降耗潜力分析 2.1我国铁钢比高是钢铁工业吨钢综合能耗高的主要原因 2010年世界铁钢比平均水平为0.7388，我国为0.9440，扣除中国后的世界平均铁钢比为0.5734。据统计，2010年北美铁钢比为0.3592，美国铁钢比为0.3327，欧盟27国为0.5446，德国为0.6461，英国为0.7451。铁钢比升高0.1，会使吨钢综合能耗升高约50kgce/t。因我国铁钢比高，使我国吨钢综合能耗比国际先进水平高约110~250kgce/t。 目前，我国废钢资源短缺，加上国际废钢价格比国内生铁价格高，以及我国电价比国外高等原因，使我国电炉钢比例逐年下降。我国钢材主要用于基本建设,废钢回吐社会周期长，因此短期内我国废钢资源供给不会得到缓解，电炉钢生产规模也不会有较大的发展。这是我国钢铁能耗高于国外的主要原因。 2.2炼铁系统要承担钢铁联合企业节能减排，降低成本、实现生产过程环境优好的任务 炼铁系统(包括烧结、球团、焦化、炼铁)能耗占钢铁联合企业总能耗的73.5%，成本约占60%左右，污染物排放占70%以上。表4为各工序能耗占钢铁联合企业(不包括外购焦炭)能耗的比例情况。从表4可看出，钢铁联合企业能源消耗的主要工序是炼铁和焦化。所以钢铁企业的节能工作要重点抓好炼铁和焦化工序。在钢铁生产中，能源与环保是相互关联的两个部分。污染物的产生主要由燃煤引起。生产能耗高，必然造成污染物排放高。 2.3降低炼铁燃料比是钢铁联合企业节能工作的重点 钢铁企业用能结构中有80%以上是煤炭。从表4可看出，高炉炼铁能耗占钢铁联合企业能源消耗的49.4%。高炉炼铁用能的78%是来自碳素(即焦炭和煤粉)燃烧。所以，钢铁联合企业高炉燃料比的高低是影响企业节能的最大因素。 钢铁联合企业节能首先在于实现减量化用能，以体现节能工作从源头抓起。降低炼铁燃料比是实现企业减量化用能的最大体现，是节能工作的重中之重。影响炼铁燃料比的因素很多，需结合企业具体情况，抓主要因素才能见成效。 表4 各工序能耗占联合企业总能耗的比例（%）