锦屏电站大奔流沟料场石方开挖探究和应用.docVIP

锦屏电站大奔流沟料场石方开挖探究和应用 　　摘 要：大奔流沟料场属于高边坡料场，如何安全、有效地对高边坡料场进行开挖，本文阐述了通过调整爆破参数，优化爆破设计方案，从而达到减小爆破振动对边坡的破坏和扰动，控制爆破粒径来提高石方开采效率，减少爆破飞石，降低施工干扰，合理选择爆破方案等一系列措施，对高边坡料场的顺利开挖起着至关重要的作用。为类似工程提供一定的借鉴作用。 关键词：高边坡料场开挖 爆破控制 爆破振动 爆破粒径 爆破飞石 爆破方案优化 中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（a）-0026-02 1 概述 大奔流沟料场位于锦屏电站坝址下游9 km，雅砻江左岸。料场是锦屏电站主体工程混凝土粗骨料加工的料源开采地，料场地形为一顺江方向的斜坡，临江坡度50°～65°，料场中部长约500 m，宽约50～60 m，料场顶高为▽2187 m，底部高程约1700 m，开采岩石主要为板状砂岩，夹杂有少量的薄板岩和大理岩。砂板岩层面走向与开挖坡面方向基本一致，顺层坡度在65°～72°间，岩层厚薄不一，以中厚层为主，在回采毛料过程中，薄板岩和大理岩作为弃料处理。 1.1 大奔流沟料场特点 开挖高度大，边坡采用顺层开挖，设计开挖边坡每15 m设一马道，马道设计宽2 m或3 m，1895 m以上设计坡比为1∶0.35，1895 m以下设计坡比为1∶0.45。在施工过程中，确保边坡的安全稳定成为施工中的重要课题。 地质条件复杂，料场主要为层面结构的石英砂岩，夹杂有厚层块状大理岩及板岩；切割岩层层面方向，发育有大量断层与裂隙；沿山体外缘断层与裂隙尤为发育，断层面与裂隙面有的以石英岩和泥土充填，有的以空腔形式存在，这无形中加大了爆破施工难度，严重影响了爆破质量的控制。 施工面狭窄，料场的平均厚度约40 m，最薄不到10 m；施工机械因施工面窄而降低工效；料场最高月供料强度达45万吨，为满足供料，加快对料场的开挖降段与边坡支护，需大量的投入机械设备。合理的布置施工现场，严格控制爆爆破飞石，减少重型设备的避炮迁移，使施工有条不紊进行。 1.2 料场爆破施工要求 大奔流沟料场开挖根据设计边坡，按每15 m作为一个爆破开采层，爆破方式主要采用毫秒微差深孔梯段爆破，其主爆孔采用115 mm孔径，缓冲孔采用90 mm孔径，预裂孔采用90 mm孔径，爆破装药系数0.35～0.38 kg/m3，预裂孔线装药密度0.25 kg/m。 2 爆破控制 2.1 爆破飞石控制 由于料场爆破频繁，平均1～2天一次爆破，料场高强度的施工，使现场投入了大量重型的施工机械和各种施工设备，且坡面铺设有支护用的钢管脚手架，各种设备频繁的撤离会花费大量的人力物力和时间（一般爆破安全距离为300 m），无法保证施工的顺利进行，严重影响施工工期，因此，在爆破施工过程中，严格控制好爆破飞石，尽量减少施工机械设备因避炮而到处迁移，并确保各种施工设备的安全，对料场的施工显得尤为重要。 严格控制爆破孔的抵抗线，爆破孔抵抗线过大，孔内炸药爆破冲击力无法推动岩层，爆破气体会向较弱孔口部位冲击，而的形成冲天炮，产生孔口飞石；抵抗线过小，主爆孔前沿岩层过薄，会因爆破力过大而产生飞石；对抵抗线较小的爆破孔，可采用间段装药，减小爆破装药量。对不同级别岩石可采用试验获得，大奔流沟料场一般主爆孔最大抵抗线小于4.5 m，最小抵抗线大于3.0 m。 有效堵孔，不仅可提高爆破效果，还可控制孔口飞石；堵孔材料最好使用黄土，也可使用炮灰进行堵孔，尽量堵孔密实，通过爆破试验，预裂孔孔口堵长为1.5 m，缓冲孔孔口堵长3.0 m，爆破孔口孔堵长3.5～4.0 m较为适宜。严禁堵孔中夹杂石块，并清理孔口周边石块，防止爆破冲击波形成爆破飞石。 一般爆破孔孔口飞石方向无法控制，采用砂袋或稻草皮对孔口进行覆盖，可有效阻止孔口飞石。 2.2 爆破振动控制 料场开挖边坡高且陡，裂隙发育，边坡面有较多切割于边坡面的断层，山体层面结构使其整体稳定性差，边坡岩石也会因爆破振动过大而产生局部滑塌和溃体，或对边坡产生扰动破坏，直接影响到料场的边坡稳定及施工人员的安全，因此爆破振动的控制对整个料场施工尤为重要，设计要求，爆破对于边坡的振速小于10 cm/s，施工过程中，必须严格对每次爆破进行控制。 影响爆破振动的因素很多，爆破距离，爆破规模大小，单响药量，爆破效果，及岩石岩性等；在相同条件下，爆破区离监测质点越远振动越小，反之越近越大；总爆破药量及单响药量越大，爆破振动也会越大；一般爆破效果越好，爆破振动越小，爆破效果差，反而增加爆破振动。我们结合爆破振动监测，通过多次的爆破实验，根据不同的施工情况