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关于大体积混凝土裂缝控制措施研究 　　摘要：伴随着经济的繁荣发展，人民物质生活水平的不断提高，越来越多的农村人口在持续不断地向城市涌动，这样我们就需要在城市中盖更多的高楼大厦以满足人们的居住要求，建造更多的配套设施以满足人们的生活要求。高层、超高层房屋于是鳞次栉比的出现在城市的中心区域，这些工程的基础型式很多都为厚度较大的筏板基础，包括梁板式筏板基础和平板式筏板基础，属于大体积混凝土。由大体积混凝土本身的特性，其在浇筑过程中以及硬化后常常会不可避免的产生很多裂缝。这种现象非常普遍，但其造成的影响非常深远，有的甚至危及到结构安全和人民的生命健康。广大工程建设领域的从业人员应该在施工过程中引起高度重视。尽量采取合理化的措施避免不必要的质量问题。本文举例分析了某工程中大体积混凝土裂缝产生的原因,探讨了大体积混凝土裂缝产生的危害,并提出对大体积混凝土裂缝的控制措施及处理方法仅供参考。 关键词：大体积混凝土 裂缝 控制 中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 大体积混凝土的裂缝控制是一个系统的工程，施工技术和组织都比较复杂，组织大体积混凝土结构施工，在模板、钢筋和混凝土工程方面有许多技术问题要逐个解决。需要从设计、施工、材料等各个方面进行综合控制 一、工程概况 城投商业中心工程位于河北省张家口市中心，清水河畔，东临解放大街，西临东河沿街，在展览馆正对面。整个工程场地较为规则，自然地面起伏较小、地势比较平坦。总建筑面积74509m2，地上五层，地下二层。建筑高度为23.7m，结构形式为框剪结构，抗震设防烈度为7度。基础形式为梁板式筏板基础，基底最大尺寸为109mx 212m，筏板厚度为1m,属于大体积混凝土。底板在施工过程中，经现场观察，发现多处裂缝。 二、大体积混凝土的概念及产生裂缝的原因 随着时代的发展，大体积混凝土在建筑领域用的越来越多，尤其高层、超高层建筑的地下室混凝土底板非常常见。但在施工和投入使用后，因为裂缝而影响工程质量的案例也在不断的发生。合理选择原材料，优化混凝土配合比，可以使混凝土的抗裂能力得到大幅提升。 大体积混凝土之所以会出现裂缝，一是因为水泥的水化作用是放热反应，大体积混凝土自身又具有一定的保温性能,浇筑完以后，水化热在内部聚集，内部温度升值较快，造成砼内部温度与表面温度形成较大温差，出现较大的温度应力，压应力和拉应力同时作用，从而导致裂缝。随着浇筑的进行，混凝土内部慢慢冷却、收缩，但周围混凝土会对其产生约束，造成较大的剪应力，致使正截面产生拉应力，从而产生裂缝。二是因为外部荷载导致的裂缝。 三 、在设计环节可以采取的有效措施 设计方面的措施如下：一是保证结构的整体性和刚度；二是合理配筋，多使用直径小、间距小的钢筋，根据经验，应当尽量使全截面含筋量控制在在0.3％～0.5％之间。三是合理设置施工缝，大体积混凝土浇筑前，应按设计留设后浇带，浇筑时可以间隔分段，相邻两段时间间隔不少于5天；若混凝土厚度较大，可以分成几层浇筑，每层的厚度一般在0.6～2mm之间 四、 施工过程中的质量控制措施 大体积混凝土本身的特性致使其较容易产生温度裂缝。要充分了解裂缝产生的机理，并在合理设计的前提下，做好材料的选择，严格控制施工中浇筑振捣等工序质量，及时采取适合大体积混凝土特点的保湿保温养护工作，温度裂缝是完全可以控制的。 1、 材料控制 大体积混凝土浇筑的材料主要有：水泥、粗细骨料、掺和料、膨胀剂以及外加剂。水泥的含碱量应小于0.6％，还应该进行水化热检验，7天的水化热不宜大于250KJ/Kg；骨料主要包括粗骨料和细骨料，应根据国家的相关规定进行严格的把关；掺和料的含碱量控制在0.75％以内；外加剂应有合格的试验报告。 2、 优化混凝土的配合比 优化混凝土的配合比可以降低混凝土的干缩与温差收缩。可以采取以下措施：一是减少水泥用量，这样水化热会降低很多；二是适当提高粉煤灰的掺量；三是减少水的用量，降低水胶比，这样混凝土的密实度可以大大提高，孔隙率明显降低，收缩随之减少。 3、 合理选用混凝土浇筑和振捣方案 混凝土浇筑根据实践经验，一般有三种方式：一是全面分层，即第一层浇筑完毕还没有初凝时再浇筑第二层，一般适用于结构的平面尺寸不大的情况；二是分段分层，即从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，依次向前浇筑其他各层，这种方法适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大、面积或者长度较大的工程；三是斜面分层浇筑， 如图所示，采用斜面分层法即“一个坡度，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，要求坡度不大于1/3，即混凝土从下端开始逐渐上移，振捣器需要在斜面的上、下各布置一道振动器，振动棒快插慢拔，行列式插点，插点距离6