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拉丝技术概论 何謂伸線 線材的抽伸是以盤元為原料，而盤圓（wire rod）與一般所謂鋼線（wire）的差別在哪裡？所謂的盤圓是指鋼廠在高溫下熱軋出來，而從未做過任何常溫下加工的線材；鋼線由於已經經過常溫加工，晶粒會沿著加工方向伸長，但盤圓的晶粒則形狀較均勻。伸線即是一般所謂的抽線，其方法簡單的說就是先將盤圓以鹽酸、硫酸或或其他機械剝殼方式將其表面的銹皮去除，再以磷酸鹽或硼砂等等做表面被覆，目的是使其表面較粗糙以便在下一步驟時較易使伸線粉覆著在線材表面，使線材在被拉經眼膜時能有較好的潤滑效果，線材在通過眼膜後便縮小了線徑、這便是伸線的基本原理。 伸線設備簡介 伸線流程圖說 1.五金(電鍍用) 線材前處理: 熱軋線材或未做適當氛圍氣保護的韌化（Patenting）、退火（Annealing）、等熱處理的線材表面均會形成氧化皮膜（scale:鐵殼）。一般鐵殼由三層組成（如圖示），其性質比鐵硬且脆。因此於伸線前必須完全去除，否則在伸線時會損傷眼膜及鋼線表面。線材於去除鐵殼後為求伸線容易，通常都在線材表面以石灰皂液、硼砂液、磷酸鹽液等繼續做皮膜處理（Film-coating）供作潤滑劑的載媒（Carrier）。皮膜處理的方法可以分做物理的附著方法及化學方法。 FeO（Wustite） Fe2O3（Hematite） Fe3O4（Magnetite） 高碳鋼盤元的特性 高碳鋼線材可製成高碳鋼線、油回火線、預力高碳鋼線、鍍鋅鋼線、線纜等。日本將高碳鋼線(G3506)與品質要求更嚴謹的鋼琴線(G3502)區分為二部分。由於國內的線材廠與線材二次加工廠以使用高碳鋼線材為主，因此本文主要介紹高碳鋼線材的特色。 一、高碳鋼盤元的製造國內有三家製造高碳鋼盤元的線材廠，高碳鋼盤元的製造流程如第1圖（中鋼採用的是一貫作業的高碳鋼盤元製造方式），嘉益與燁興由於外購鋼胚，因此其盤元製程採用小鋼胚(Billet)以後的製造方式，小鋼胚必須經過噴砂處理、螢光磁粉探傷或高週波探傷、表面研磨處理等步驟。 高碳鋼盤元的金相組織與硬度 若將盤元材料依碳含量可區分為亞共析鋼(Hypo-eutectoid，碳含量低於0.77wt%)、共析鋼(Eutectoid，碳含量等於0.77wt%)與過共析鋼(Hyper-eutectoid，碳含量高於0.77wt%)等三類。高碳鋼盤元(ψ5.5mm)SWRH52A的金相組織，包含白色肥粒鐵與黑色波來鐵（碳含量0.02wt%肥粒鐵與碳含量6.67wt%雪明碳鐵之層狀組織）的混和組織，碳含量越高則波來鐵比例越高，肥粒鐵出現在原先沃斯田鐵晶界上。高碳鋼盤元(ψ5.5mm)SWRH82A的金相組織，包含雪明碳鐵與波來鐵的混和組織，雪明碳鐵析出於原先沃斯田鐵晶界上。熱處理參數（溫度、時間）則影響著沃斯田鐵化的效果（沃斯田鐵晶粒大小）。高碳鋼盤元(ψ5.5mm)的硬度測試值，對盤元而言，碳含量越高則硬度越高，對線材二次加工廠而言，抗拉強度、硬度、金相組織是檢驗盤元品質的常用方式。 韌化處理 設計一個韌化處理爐時，最主要的考量重點，就是要能夠生產有適當顯微組織的鋼線，使其具備所需的物理特性，例如抗拉強度、斷面收縮率、以及最重要的伸線性等。韌化處理的製程包括一個能將鋼線昇溫至870℃~980℃的奧斯田鐵化爐，接著急速淬火至480℃~526℃，使獲得細微片狀的波來鐵組織，此為高減面率伸線的最理想組織。淬火爐可用鉛浴爐或流體爐。 　爐體設計的能量應能涵蓋所有欲處理的產品，設計時應依下列之條件為依據： 　－溫度； 　－鋼線在爐內的時間； 　－鋼線直徑。 (1)奧斯田鐵化爐 　奧斯田鐵化爐之總長度決定於鋼線速度、鋼線直徑及爐內溫度。鋼線直徑愈大時，在爐內停留的時間要愈長，才能使鋼線中心到達所需的溫度。所以，爐長固定時，細線之行走速度較粗線為快。 (2)淬火爐 　眾所週知，在韌化處理的製程中，淬火過程是相當重要的，從奧斯田鐵化溫度至淬火溫度需於3至5秒內急速完成，此點對細線而言較易於達成。圖1為流體床淬火製程之「時間對溫度」曲線圖，此為2mm及3mm鋼線由奧斯田鐵化爐進入流體淬火爐之變化情形，爐溫分別設定為960℃及520℃，生產速度設定為DV=90。 酸洗 鋼線經過韌化處理、退火、應力消除，或油回火處理後，鋼線表面會有氧化物或殘留潤滑劑。為了使熔融鍍鋅作業能順利完成，此氧化物及污染物必須先除去。一般係使用鹽酸或硫酸來洗淨，現代化的連續式生產設備均使用鹽酸，因為它洗淨速度較快，而得以提高生產速度。 　鋼線表面主要的銹皮FeO與鹽酸的化學反應式如下： 　FeO+2HCl→FeCl2+H2O 　如果銹皮還包括Fe2O3及Fe3O4，則反應式分別如下： 　Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O 　Fe3